动荷载测试试验研究

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1、谢军1。丁智霞：(1．江苏科迪建设工程质量检测有限公司，江苏南京210096；2．东南大学土木工程学院，江苏南京210096)摘要：结合实际工程平衡式振动输送机动荷栽测试，阐述了动荷载测试的相关步骤和要点。为动荷栽测试试验提供了参考和依据。关键词：动荷载；频率；测试Abstract：Combinedwiththeactualprojectdyn锄icl明dtestonthebalaIlcetypevibratingconveyer，t}lispaperexpoundsthestepsandmainpointsofdynamicloadtes

2、t，providingreferencesandtlleb鹬isforthedynamicloadtest．KeywOrds：dynamic10ad；fkquency；test1项目概况对某平衡式振动输送机正常使用阶段(启动时工况、稳定运行时工况、关机时工况)进行支点频率、动荷载以及静荷载测试。得出运行状态下支点的振动频率、动载及静载情况，分析其对下部主体结构的作用效应(图1)。图1平衡式振动输送机2测试方案2．1试验整体方案测试装置主要由轮辐式力传感器、动态应变仪等组成。将力传感器置于测试位置以下，通过支座板与支腿可靠连接：再将活动支座置

3、于力传感器下方．通过活动垫板将力传感器调节至设备支一30一腿标高处(图2)；将力传感器与动态应变仪通过数据线连接。并与电脑连接后进行动态采集程序设定．通过力一时间曲线即可采集其振动频率及动载情况，输送设备关机起吊后。可通过传感器测出静载荷．图2测试方粟不意图2．2测点布置方案平衡式振动输送机总共有46个支腿．下设300mm高的H型钢梁整体式底盘。测试时将活动支腿放置于下部H型整体底盘之上。将输送机支腿整体架高，测试支点下设力传感器，每4个支腿一组．分12．_·互圭材型墅幽；一组进行测试。测点布置图如图3所示。图3测点布置图桥3测试步骤(1)

4、对每个弹簧支点进行编号。共两部分，第一部分为l—12支点，第二部分为13～23支点，共46个支点，每4个支点为一组进行测试采集。支座5A实物见图4。图4支座5A买物(2)将准备好的活动支座及传感器支座一一对应放置于各弹簧支座边．调试好仪器设备，按对应的编号连接好每个传感器。(3)将待测的振动设备吊起，将各活动支座及传感器支座置于对应弹簧支座下．确保整个振动设备处于同一高度．支点中心与支撑块中心在同一轴线上．(4)将振动设备慢慢降至活动支座和传感器支座上．待此过程完成后lmin。对测试采集程序进行清零、平衡。(5)点击测试开始，工人启动振动传

5、输带，首先采集设备启动时最大动载：继续运行机器，采集设备稳定运行时的动载：待此阶段测试完成后，关闭设备，采集设备关机时的最大动载；再用吊车将振动设备掉起。采集振动设备的静载，至此，一组支点测试完毕。支座23A启动时动载采集见图5。l∞l：-6：。*+’lE：：*l}：51‘*-‘：EIE《图5支座23A启动时动载采集圈(6)重复以上2～5测试过程。依次对每个支点进行测试，待测试全部做完后，关闭仪器，将振动设备复位。(7)待测试完成后，对实验数据进行初步整理。4数据处理对测试数据进行整理．每个弹簧支点对应的启动时的最大动载、稳定运行时的动载、

6、关机时的最大动载、静载及振动频率如表l、表2所示。5数据分析5．1启动时最大动载由表l、表2得知。在23组支点中，启动时的最大动载值在O．35～1．09kN之间．其中启动时l。12支点最大动载平均值为0．55kN．13～23支点最大动载平均值为O．63kN：1～12支点中动载最大为支点1B(0．89kN)，最小为支点2A(O．38kN)，13～23支点中动载最大为支点23A(1．09kN)，最小为支点14A(0．35kN)与14B(0．35kN)。_，‘盎豺型望幽一31—裹11—12支点数据汇总裹从启动时最大动载折线图6中可以看出．在l一1

7、2支点中，处于两端位置的支点启动时动载最大，中部支点动载测试值都处于中间状态。夏尊编号图61—12支点启动时最大动载如图7所示，在端点位置23时，启动的最大动载达到最大，为1．09kN。总体呈现的趋势和图6一致。而图7与图6相比．启动时的动载整体高于前12个支点的。一32一豆胄辅号图713～23支点启动时最大动载5．2设备平稳运行时动载由汇总表l、表2中的统计可以得到，设备平稳运行时l～12支点的动载均值为0．2lkN．最小动载的支点位置是2B支点．最小值为0．07kN。最大支点为5A，最大值为0．3lkN：13～23支点的动载均值为0．2

8、5kN。最小动载的支点位置是14B支点，最小值为0．09kN，最大支点为20A，最大值为0．40kN。对动载基本接近。于同一编号支点的不同舳侧．设备平稳运行时的裹213-23支点