数控弯管成形专家系统软件开发

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1、数控弯管成形专家系统软件开发DevelopmentofExpertSystemSoftwareforCNCTubeBendingForming中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司王永旭周勇峦峰北京索为高科系统技术有限公司王书恒易大林范翼然【摘要】黎明公司在数控弯管生产方面存在以下问题:有弯管工艺设计仿真过程繁杂,工艺仿真软件使用难度大,工艺知识和工艺数据没有统一管理和应用,弯管工艺设计仿真数据没有统一管理,很难实现结果和过程的可重复性验证,因此,黎明公司研究开发了数控弯管成形专家系统来解决上述问题。关键词:数控弯管成形TeamcenterPAM.STAMPUGNX7

2、.5IABSTRACTJLIMINGcorporationhaveafewproblemsinthedesignandsimulationofthetubebendingformingprocess.Thesimulationoftubebendingformingprocessiscomplex.Thetubebendingformingsimulationsoftwareisdifficulttouse.Theknowledgeanddataarenotmanagementandapplication.Theresultsoftubebendingformingdesig

3、nandsimulationarenotmanageduniformly,anddifficulttobeverifiedrepeatedly,SO,LIMINGcorporationdevelopsthetubebendingformingexpertsystemtosolvetheaboveproblems..Keywords:CNCtubebendingformingTeamcen—terPAM—STAMPUGNX7.5Dol:10.16080/j.issnl671.833x.2015.S2.123黎明公司在数控弯管生产方面拥有两台数控弯管机以及Teamcenter8.

4、3(下文简称TC8.3)、UGNX7.5、PAM—STAMP等软件,目前数控弯管生产工艺准备过程是工艺员要在TC8.3中查询零件数据,下载到本地电脑,然后在UGNX7.5中弯管三维建模,在运动仿真软件中进行弯管的运动仿真分析,在PAM—STAMP软件中进行力学仿真,然后工艺设计分析,最后一般仿真结果都在本地电脑管理。从上面介绍的工艺设计仿真过程中分析知道,目前黎明公司遇到的问题有:(1)弯管工艺设计和仿真过程繁杂,仿真软件使用难度大;(2)工艺知识和工艺数据没有统一管理和应用;(3)弯管工艺设计仿真数据没有统一管理;(4)很难实现工艺设计仿真结果和过程的可重复性验证。因此,为

5、了解决上述问题,黎明公司开发建立了数控弯管成形专家系统,其目标是建立统一的弯管工艺设计仿真的工作环境。1系统的总体架构及应用流程1.1总体架构数控弯管成形专家系统总体功能架构如图1所示。其中,弯管模具辅助设计、弯管运动仿真、弯管自动编程、管形质量评估均为黎明公司已开发的第三方程序,软件系统基础框架环境采用索为公司的Sysware.IDE软件,IDE软件具有很强的基于知识组件的集成封装功能,实现对用户设计分析流程的快速封装。数控弯管成形专家系统软件前台总体界面布局如图2所示。1.2应用流程数控弯管成形专家系统软件应用流程如图3所示。图1软件功能架构Fig.1Softwarefu

6、nctionalarchitecture瓢::=,.Ioi剿:~~。1a图2软件界面布局Fig.2SoftwareInterfacelayout2015q-增刑s2123航空制造技术∥∽N川.。¨mN笮鞭抓㈧㈠,目Ⅻ吲m、快速参数化建模登录TC建立仿真工序导管工艺知识数据库数据在TC中启动数控弯管成形专家系统创建//锰弯管参数化建模\——\絮妻蓉墨梨藿{耋罗l打7t:三维模型反向处理弯管i维模型、弯管弯曲中心线、弯管模型信息XMl.文件、YBC数据弯管弯f“心线导管工艺知识数据库工艺参数查询I:艺l参数模具参数查询盥弯管反算F料l前处理文件l弯管反算下料计算及其报告生成反算下

7、料报告模具参数I弯管成形仿真前处理慧翥前处理文件l弯管成形仿真计算及其报告生成弯管l模拟l仿真l报告IORK目录弯管二三维模型、弯管弯曲中心线、弯管模型信息XMI.文件、YBC数据、仿真前处理文件、反算下料报7告、弯管模拟仿真报告等嘉翥嚣I

8、弯管运动仿真II弯管自动编程lI管形质量评估图3软件应用流程Fig.3Softwareapplicationprocess2功能模块定制2.1TC8.3集成启动系统功能实现从TC8.3中启动数控弯管成形专家系统,是软件工作的开始,为在TC8.3中选中某弯管成形工序,

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