产能试井基础

《产能试井基础》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、产能测试操作流程1、领取通知单，并组织班员召开开班前会、明确分工。劳保穿戴整齐。2、各岗位进行巡回检查，确保设备及专用工具齐全、完好、好用。3、落实井位、测试类型是否准确，采气树闸门是否灵活好有。4、井口岗关闭测试闸门，放尽压力表接头内的压力，却去缓冲器。检查测试闸门法兰螺纹是否完好。5、中间岗协助井口岗安装好防喷装置，并在绞车岗协助下拉出钢丝头至井口处。将钢丝头穿过防喷盒和绳帽头上，打好绳帽。将资料岗装好压力计连接在绳帽上，留出足够的钢丝，保证压力计能放入防喷管内，将接好绳帽的压力计交给井口岗。6、井口岗把压力计放入防喷

2、管内，将钢丝挂入天、地滑轮，固定好压丝轮，调节好密封圧帽。将滑轮对准滚筒中心。7、绞车岗用手摇柄摇动滚筒盘紧钢丝，拉紧刹车，深度表校零。8、井口岗关闭放空阀，但不要关死，打开测试闸门给防喷管进压时，让放空阀保持微漏。待防喷管内冲满气体后再关死放空阀。9、中间岗缓慢开启测试闸门，当听到气流声吋停止开启，待防喷管内冲满气体后再全开闸门，并倒回1/4圈。并示意绞车岗。10、绞车岗接到中间岗示意后，松动刹车，缓慢下放仪器，下放速度控制在80m/mirio在测点100m处减速，缓慢刹车下至测点，停留足够的时间测试，保持井口不漏气。如

3、上继续下点测试。探沙面，在最后测点测完后下放速度控制在20m/min进行探砂面工作。砂面位于产层中深以下大于30米，则仪器停放中深位置；若通井砂面小于产层中深以下30米或者产层部分被砂埋（请及时与技术负责人联系），停点至合理位置。井口岗在仪器下放过程中调节好密封的松紧，以不漏气为准。11、中间岗在仪器下井过程中注意观察钢丝的运行情况，防止并处理钢丝打扭、起环和跳槽等现象。12、下到目的位置后，绞车岗通知井口岗紧顶丝，紧至绞车在没有带任何刹车的情况下不在下放钢丝为止。然后从绞车内拉出适量钢丝缠绕在采气树上固定牢固，并将警示牌

4、悬挂于二号生产闸门上。绞车岗记录好气井的井口汕压、套压、压力计上电时间、井口缠绕钢丝的长度。通知测试井所在集气站负责人可以开始试采。13、测试完后，根据测试要求，及时取出仪器，取出仪器过程中，录取流压数据（注意：（1）解缠井口钢丝时，解缠足够井口到绞车的距离后，就连到绞车上（防止钢丝下遛）；（2）解缠采气树钢丝剩余两圈时，井口岗拉住井口至天滑轮的钢丝，直到钢丝完全解缠，绞车岗收紧钢丝（防止钢丝下遛）；（3）缓慢上提仪器时，在工作压力W8mp范围Z内,若有提不动或其他异常情况，及时联系相关负责人）。绞车岗挂上滚筒离合器，缓慢

5、调升液压压力，慢慢松开刹车，能使滚筒转动为止。在上提仪器至安全高度时速度控制在20m/min,安全后上提仪器速度控制在80m/mino在测点100米处减速，缓慢刹车下至测点，停留足够的时间测试，保持井口不漏气。如上继续下点测试。上提钢丝至井口100m处，速度控制在20m/mino继续上提至井口20m处通知中间岗拉钢丝，把仪器拉入防喷管内。井口岗关闭测试闸门达2/3吋，中间岗下放仪器试探闸板，证实仪器确实进入防喷管后，井口岗关死测试闸门。14、井口岗打开放空阀门卸压，卸去防喷盒，取出仪器交给资料岗。卸下防喷管，装上缓冲器。1

6、5、中间岗协助井口岗收拾工具，清洁保养设备。16、待井口卸完仪器后，将钢丝摇入绞车，刹住滚筒，清洁绞车。并填写好原始记录表，做好仪器、设备工作记录。17、资料岗做好仪器的回放和编程工作。18、施工后组织班员召开开班后会，并总结。