产品包装工艺守则-操作指导书

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1、产品包装工艺守则1适用范围本守贝I」适用于高低压配电装置的出厂包装。2材料相反厚度大于10mm,波浪形布钉，规格2寸、3寸、4寸。钢带、油毡、聚氯乙稀塑料袋、硬泡沫塑料板、螺栓。3设备与工具锤子、活板手、螺丝刀、手枪钻、钢丝钳。4准备4.1产品包装前应由专职检查人员进行检查，其内容包括：4.1.1合同号、生产号、用户单位与产品是否相符。4.1.2装箱单、合格证、安装时必须的图纸资料、产品使用说明书、合同中特殊规定的资料及工具等是否齐全。4.1.3如果是快件发货是否有快件发货单。4.2产品外观检查。4.2.1产品有无碰撞、划损、油漆剥落等损伤。4.2.2各种电器元件安装螺钉是否有松动。

2、4・2.3各种玻璃、陶瓷、塑压、胶木等易损元器件是否有损坏。4.2.4产品内各种元器件操作手柄位置是否准确o4.2.5检查门锁的锁合情况及钥匙数量是否齐全。4.2.6检查产品吊装螺钉是否拧紧或焊牢，有无不牢固现象。5产品的包装及工艺要求：5.1电器产品包装，由于须经长途运输，多次装卸，因此包装必须牢固，紧密，保证产品不致在运输储藏的过程中，因包装质量不良，使产品有损坏的现象。5.2包装件体积应尽可能缩小，其外廓尺寸和重量，应符合运输部门有关装载极限规定。5.3无论采用何种包装类型（内包装或外包装），当产品入箱包装时不得产生碰撞或转动，必须予以固定、支撑或衬垫牢固。5.4每个包装箱内只

3、能装同类型或同套设备，非同类型同套设备不得混装，如在运输过程中易受震损者或受环境气候影响的机件或仪表要拆下，另作处理。另行包装件，应附上标签或打上记号，以便安装。5.5包装材料及成箱要求：5.5.1箱板干燥，不允许有裂缝、穿孔、缺角、腐朽等。5.5.2板料的厚度不小于10mm,力［1固板厚不小于15mm。5.5.3木箱两端应用钢带加固（包括屮间档连接搭角处）o5.5.4框架箱箱板可采用普通木质纤维板或木质胶合板。箱底的滑木，也可采用菱镁混凝土制成。5.5.5产品包装形式主要采用滑木普通封闭箱。5.5.6箱板宽度不小于60mm,封闭箱采用对口接缝的方法。5.5.7滑木两端应在距地高度1

4、/2处成45。一50。一卜斜角,长度方向露出底板45一50mmo5.5.8槪箱应根据箱板，箱档的材质厚度和材料强度，合理的选用封箱的钢钉。5.5.9包装箱应尽可能地采用波浪形布钉。不得有露钉头或钉尖和中途弯曲现象，排板用钉必须在箱内侧将钉知丁弯，紧贴箱板，所有接缝处不准钉钉。5.6槪工艺及要求：5.6.1各种插入式电器元件或附件必须插牢，并用粗棉纱线或电线固定以防运输过程中掉落摔坏。5.6.2凡接触器、空气开关等元件的陶瓷、胶木、塑料压制的灭弧罩等易损零件，必须用粗棉纱线扎紧，以防运输中因晃动而损坏。5.6.360A以上的接触器、动铁心等用粗棉线或电线头固定，以防运输中因晃动而损坏。

5、5.6.4各种仪表门，继电器板等要锁合牢固，并将钥匙放在资料袋屮。5.6.5对不带锁而要用螺钉固定的各种仪表门等，一定要把螺钉拧紧，以防运输过程中因螺钉松动而损坏。5.6.6随同装箱的各种资料要用塑料袋装好，封口。并牢固栓结在产品上以防丢失。5.6.7容易腐蚀的金属表面涂敷防锈油脂，刀开关等电器元件的触点应用中性凡士林涂敷。5.6.8对下固定的电器元件要单独包装，并牢牢固定在产品上，以防运输中碰撞损坏和丢失。5.6.9贵重、精密的计量仪表、热工仪表不允许带在产品上，而要拆下单独包装，并牢固固定在产品上，以防在运输中碰撞损坏和丢失。5.6.10用开口塑料袋对整机产品进行内包装，塑料袋两

6、侧上方应开有通气孔，产品顶部用成型的泡沫塑料包住四角，以免产品漆层与塑料袋接触损坏。5.6.11将内包装合格的产品，用螺栓固定在包装箱底板的滑木上，螺栓头应沉入滑木内，螺栓直径和在底板上的开孔位置、依产品而定。产品正面布有仪表时，可将止面间距放大。5.6.12将检验合格的钉有油毡的包装箱板，钉牢在底板周围，产品与箱壁间隙一般应保证在30—50毫米内。5.6.13为保证产品在包装后不产生晃动，应在包装箱箱壁内狈I）产品的正面加挡板两处，挡板内侧应钉有泡沫塑料两块，以防I册损产品漆层。5.6.14产品应垫稳、卡紧、固定在包装箱内，防止产品在运输中发生窜动或移位,产品内应清洁，无油污，不得

7、有垫圈、螺钉、线头、纸屑等杂物。5.6.15包装箱顶板上应铺油毡，其边缘长度应大于100毫米，顶板钉在木箱上，四周用压条将油毡钉紧在箱壁上，以防漏雨。5.6.16包装箱的箱挡接合处，用宽度不小于15毫米的氧化钢带紧固箱体，并用强力钢钉固定。5.6.17包装箱应牢固，不能有前后倾斜，左右偏歪现象。5.6.18包装箱应具有下列标志：⑴产品型号及产品名称（2）出厂编号及箱号（或合同号）（3）箱体尺寸（长X宽X高）（4）净重、毛重⑸装箱日期（6）至竝占（港）及收货