干燥塔吊装工艺设计

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1、规划与设计口西卫玉]匝2012年6月干燥塔吊装工艺设计李立摘要：针对某工程直径8．5m，高度约75m的干燥塔分段吊装，提出内桅杆倒装法、液压倒装法、汽车吊正装法三种吊装方案，综合比较安全性，工期，质量，经济性后，选择汽车吊正装法。关键词：吊装：工艺：方案比较方案比较：方案比较的原则是：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。吊装方案比较内桅杆倒准备工期较长、吊装稳定性差、危险性高、不能使用自动焊机、焊接质量装法差，缆风绳，拖拉绳系点多、工期较长。液压倒装准备工期较长、吊装稳定性差、危险性高、不能使用自动焊机、焊接质量法差，缆风绳，拖拉绳系点多、工期较长。汽车吊正可使用自动焊机，焊

2、接质量高，现场预制平台简节预制与吊装流水作装法业、施工工期短，占用场地较大。l吊装方案一：内桅杆倒装法1．1概述内桅杆倒装法利用在立式容器的底板上竖立起数根长3～5m左右的钢管短柱，组成内吊杆井架平台，采用手链葫芦的提升由上而下的逐节制作，由于采用的内平台高度只有3。5m，外焊缝操作人员在基础上站立施工，内焊缝操作人员在平台内施工，无需登高作业，其内件和外接管均可同时作业。在筒节的园度方面采用底圈加涨圈法施工，只在最下一节来回移位，保证了圆度及错边量，在施工过程中，上一层完工后，可随时测量校正其垂直度，上一层的外焊缝完工后，即可提升，由于上一层焊缝施工与下一层筒节的组装施工同时进

3、行，如此反复交替进行，直至完成全部组装工作1．2底板圈与涨圈的制作底板圈与涨圈是保证简体圆度与环缝错边量重要工装，底板圈可采用与简体等厚的钢板，高度100mm为宜，组焊在地板上，并在内侧每隔300处组焊一块三角筋板。涨圈的制作可采用16槽钢为宜，涨圈直径在6m以下分四节为宜，要保持良好的刚度，以组焊上下拆卸灵活，涨度间隙每口15为宜。底板及涨圈的园度要保持良好的精度，因为在以后的每节简体组装均以其为基准，直径公差控制在l，1000，园度公差小于5，1000直径，两者相对误差不大于5mm。1．3桅杆布置先将第一简节拼装好，在筒节内均布竖立24根、由=219mm、H=5m的桅杆，每根

4、桅杆上面挂两个20t、L=3m手拉葫芦，桅杆之间要用剪刀叉L=125×8角钢来将桅杆固定，具体见示意图1，可以满足吊装的要求。注：在示意图中竖立桅杆，每报桅杆匕面都是挂两个20l葫芦(如t如有标洼的那根桅杆一样)。吊裴的时候，必须要先将每个20t胡芦(共48个)都拉紧．然后由专人统一指挥．起吊的24个手拉葫芦要同步，每个葫芦吃力均匀，以便于设鲁匀速起升．圈l内短井架倒装法吊装示意圈1．4提升在每个柱前安排一名操作工人，放置一个标尺杆，并明确整个作业，·8’由一人总指挥，每次提升2。4cm，以葫芦手链一扣为准，每提升一次检查一次内外标尺杆，直至升到所需高度为止。1．5升后工作下一层

5、简节以底板圈和涨圈为准进行组焊，内焊缝的焊接工作在内平台处进行，并可组焊内件及外接试压完毕后，按用户或图纸要求进行防腐，每提升一层用经纬仪测量简体不直度。反复作业，直至全部升降完毕，折除内短井架装置。1．6注意事项(1)顶升时必须有严密的组织，做到统一指挥、统一信号、统一行动。(2)严格执行一次不超过4cm，并且全柱统一操作。(3)严格检查葫芦及起重机具的完好性。(4)筒节不直度发生超标时，及时在下一节简体上纠正。(5)在顶升过程中，发生有一只葫芦故障时，用型钢将简体与短节焊住拆换葫芦后再继续工作。2吊装方案二：液压倒装法2．1液压倒装法的优点(1)倒装法施工，改高处作业为地面作

6、业；(2)改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉：(3)机械机构改为液压机构，出力大，机构小；‘(4)个别控制改为中央控制；(5)运动部分改润滑为无润滑：(6)改连续提升为步进提升，提升高度(理论上)不受限制：(7)改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构：(8)机械效率，体积重量，出力，安全等都较原施工方法提高。2．2工艺原理(1)倒装法的程序是：塔顶一上层壁板一提升一下层壁板一提升一各层壁板。主体旌工全部地面作业，而且节省了吊机费用。塔顶和上层壁板的提升必须用胀圈。胀圈按简体内径作为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在塔壁上，并焊接筋板来保证胀圈向塔体的传力，提升机构提升胀圈，则将塔

7、顶及上层塔简体板壁升起。焊完下层壁板再将胀回装到下层壁板上，重复工作，直至完成全部简体板施工。(2)液压提升原理动力来自中央控制台，其中包括电机、油泵、油箱、换向阀。安全阀、压力表、按扭盘、配油器、16组截止阀等。高压油经软管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆是空心的，中间穿一提升杆。在油缸的上、下各有一个自位单向卡头，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。提升杆拉动滑板，滑板沿支架的轨道移动。在滑板上装有两块托板，用托板提动胀圈，使罐体提升，实现倒装