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《干燥塔安装施工工艺标准[详]》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、word文档整理分享干燥塔安装施工方案2015年10月10日参考资料word文档整理分享目录一、编制依据及执行标准-3-二、施工准备-3-三、干燥塔安装工艺-4-四、过滤器等设备安装-9-五、管线系统安装-12-六、确保安全、环保、文明施工的技术措施-15-七、施工总平面布置-37-八、劳动力配备需求及主要施工机械表-38-参考资料word文档整理分享一、编制依据及执行标准尼鲁干燥塔安装手册尼鲁袋滤器安装手册GEA尼鲁标准(焊接、表面处理、制作误差)尼鲁索具及吊装程序产品几何技术规范(GPS)表面结构压力式喷雾干燥器工业金属管
2、道工程施工及验收规范工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范承压设备无损检测焊接钢制常压容器二、施工准备施工前应具备的条件:1.施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全,图纸会审完毕,并已进行设计交底。2.到货的设备组装件、材料满足施工要求。3.到货的设备组装件、材料等已开箱、检验合格。4.施工人员已进行过培训,焊接工艺评定PQR经审定批准。5.现场道路及施工用水、电等就绪,并能保证连续施工。施工准备1.技术人员、检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求,审图时应对设备装配图、局部大样图、风管平面布置图、
3、空视图及管线表进行仔细核对,确保施工时没有任何零部件遗漏。2.技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。3.对设备及设备组成件及阀门等进行检查、确认并收集整理有关的技术证件。4.施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。5.施工现场所购的全部设备及材料必须进行验收,验收要求如下:5.1设备及设备组成件的检验:设备及设备组成件的必须具有制造厂的质量证明书,其指标应符合设计文件的规定。参考资料word文档整理分享5.2设备及设备组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。三、
4、干燥塔安装工艺1、安装流程图干燥塔安装工序流程见下图测量设备开孔实际尺寸安装支撑座圈搭下锥体外部脚手架搭下锥体内部脚手架安装干燥塔下筒体点焊安装下锥体并点焊安装干燥塔上筒体点焊安装干燥塔底锥筒体锥体加密点焊敲锤安装干燥塔门、视镜安装塔顶及空气分布器干燥塔筒体锥体焊接塔内抛光,外部维护拆除内外脚手架竣工验收2、干燥塔安装方法1.施工准备1)对施工人员进行交底,让其充分了解干燥塔组装顺序、焊接要求、表面处理要求,明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。2)核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。3)准备好组装用楔铁、M12拉杆螺栓、千
5、斤顶及其它一些安装辅助用料。4)基础验收基础验收前,必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时,由监理、安装、土建三方参加,验收标准如下:a)基础上应明显的画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。b)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。c)基础混凝土强度应达到设计要求,预埋件的尺寸应符合图纸要求。d)基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。参考资料word文档整理分享基础各部尺寸及位置的偏差数值表项目偏差名称允许偏差值(mm)1基础坐标位置(纵、横轴线)±202基础各不同平面的
6、标高0~103预埋角钢:顶端标高0~+202.座圈安装1)用拉杆螺栓将拼接板连接起来,复核直径、圆度、标高。2)将座圈支撑圈与基础角钢焊接,将座圈全熔透性焊接成一整体。3)将座圈上表面磨平。3.下锥体的安装1)吊装下锥体片到座圈上,用楔铁将下锥体法兰与支撑环贴合在一起,在支撑环与下锥体法兰间定位焊,确保锥体安装时位置不移动。待锥体组装完毕后,此处焊点需要打磨掉。2)复核下锥体上下圆周直径、圆度,符合设计要求。利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整,错边为0mm,在内壁先隔100mm点焊一遍,而后每隔20mm密电焊一遍,这时
7、,可以除掉拉杆螺栓。4.筒体下部安装1)筒体下部分片,将筒体下部第一片吊装到下锥体法兰上,并且筒体下部的折边紧压在锥体的内表面上,校正垂直后,将两法兰定位焊在一起。2)同样将筒体下部连在一起,校正垂直度、圆度、直径后,定位焊筒体下部法兰和下锥体法兰。3)将所有焊缝间隙调整到1mm,利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整,错边为0mm,在内壁先隔100mm点焊一遍,而后每隔20mm密电焊一遍,这时,可以除掉拉杆螺栓。5.筒体上部安装参考资料word文档整理分享1)筒体上部分片,吊装筒体中部第一片到筒体下部上,调整其垂直度。筒
8、体连接处点焊固定。2)同样将筒体中部连在一起,校正垂直度、圆度、直径后,定位焊筒体板连接处3)复核筒体中部整圈垂直度、圆度、直径。4)将所有筒体中部各片间纵焊缝间隙调整到1mm,利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整,错边为0mm,在内壁隔200mm点焊一遍,对焊点锤击以
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