基于密封要求的涂胶铆接装配工艺研究

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时间:2019-11-26

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1、制造技术研究航天制造技术基于密封要求的涂胶铆接装配工艺研究叶春利王世龙章茂云张普光李森王雷(首都航天机械公司,北京100076)摘要:在运载火箭研制过程中,研究了有密封要求的铆接工艺,得出一种涂胶铆接工艺方法。通过铆接试验优化制孔、涂胶、铆接、硫化等工艺,并在实际产品上实现了应用,验证了其可靠性。关键词:运载火箭;密封;涂胶铆接StudyonGlueCoatingandRivetingAssemblyProcessbasedonSealingRequirementsYeChunliWangShilongZhangM

2、aoyunZhangPuguangLiSenWangLei(CapitalAerospaceMachineryCompany,Beijing100076)Abstact:Intheprocessofrocketdevelopment,agluecoatingandrivetingexperimentwascarriedouttomeetthesealingrequirements.Productsweremadebyoptimizingthetechnologicalconditionsofholedrilling

3、,gluecoating,rivetingandvulcanizing,whichprovedthetechnologyisreliable.Keywords:carrierrocket;sealing;gluecoatingandriveting1引言化型密封剂也称为密封腻子。涂胶铆接所选用的密封剂应满足以下要求:a.对被连接件具有较强的吸附性运载火箭产品研制过程中,对一些特殊功能部段(粘接性),在结构受力和产生变形的情况下也能保提出了较高的防热要求,在防热涂层的加压过程中要证可靠地密封;b.具有较强的环境适应性

4、和耐老化性,求产品必须密封。普通铆接装配的方式无法满足密封要求和产品有同样的使用寿命;c.有良好的工艺性能,要求,其泄露主要原因是铆接产生的间隙,包括铆钉保管期长,固化期适中,既能保证在固化期内完成铆与铆钉孔之间的间隙、零件贴合面之间的缝隙两种。接,又不影响产品周转。要求在这些航天部段壳体装配时采用密封铆接。密封铆接是一种在铆缝处采用某种工艺方法,使2工艺流程及试验内容铆缝具有密封性的铆接方法。一般可分为干涉密封铆接、缝内密封铆接、表面密封铆接、变形密封铆接及2.1工艺流程混合密封铆接。涂胶密封铆接属于缝内密封铆接

5、的一根据运载火箭部段壳体产品的特点及对密封剂种,即在铆接前将密封胶液放在被连接件之间及铆钉的要求,选用脱醇型单组份室温硫化硅橡胶(GD414与铆钉孔之间,使零件连接后的间隙堵塞,从而获得Q/45090448-8.50-2010,以下简称GD414硅橡胶)作密封的效果,是一种能同时消除零件间缝隙和铆钉孔为缝内密封剂。该胶具有如下特点:a.属于硫化胶,泄露的可靠密封形式。具有优良的耐高低温(-50~200℃)、耐水、耐臭氧、在涂胶铆接中,密封剂的性能对密封效果起决定耐气候老化性,环境适应性强,对多种金属和非金属性的作用

6、。密封剂分为硫化型和非硫化型两种,非硫材料具有良好的粘接性;b.GD414硅橡胶为膏状体,作者简介:叶春利(1986-),工程师,飞行器制造专业;研究方向:铆接装配技术。收稿日期:2016-02-0425制造技术研究2016年2月第1期能够有效填充被连接件之间及铆钉与铆钉孔之间的理零组件→预装配→制孔→分解并清理零组件→重间隙;c.室温硫化,对硫化环境要求较低;d.硫化后新组装零组件→清洗铆钉→涂密封胶→放钉→铆接形成弹性体,有一定韧性,因而具有一定的抗疲劳强→铆接故障排除→清理余胶→硫化。度,同时具有绝缘、防潮、

7、防震功能;e.市面常见,2.2试验内容容易获取,且即涂即用,无需配制。2.2.1制孔铆钉的选择与普通铆接相同,一般选用铆钉孔直径是涂胶密封铆接工艺控制的重要参GB867—86、GB869—86标准规定的铆钉,直径为数。铆钉孔径过大,铆接后钉杆不能有效填充铆钉孔,Φ2~6mm,材质为铝合金2A01或2A10,铆钉形式密封胶无法充满缝隙;铆钉孔径过小,则导致钉杆周为实心。铆钉长度L根据夹层厚度δ而定,通常取围胶膜较薄或填充不均匀。通过反复试验,确定涂胶L=(1.2~1.4)d+δ,四舍五入进行修约。密封铆接工艺不同铆钉

8、直径所需制出的对应的铆钉采用本涂胶密封铆接装配工艺的工艺流程为:清孔直径如表1所示。表1不同直径铆钉的钉孔直径mm铆钉直径dΦ2Φ2.5Φ3Φ3.5Φ4Φ5Φ6基本尺寸Φ2.1Φ2.6Φ3.1Φ3.6Φ4.2Φ5.2Φ6.2铆钉孔直径d1+0.10+0.12+0.15极限偏差0002.2.2涂胶针对不同铆钉直径的涂胶量大小如表2所示,具利用硬板刷、刮刀、齿形

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