支撑条粘接工艺优化研究

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1、制造技术研究2015年8月第4期支撑条粘接工艺优化研究姚洪洁（北京动力机械研究所，北京100074）摘要：针对使用HY-914快速粘接剂粘接支撑条与包覆药柱后出现胶料堆积厚度不匀的质量问题，分析问题产生的原因，介绍相应工艺优化措施，并通过工艺试验进行验证，产品质量最终满足要求。关键词：支撑条粘接；工艺试验；生产验证StudyonAdhesiveBondingOptimizationofSupport-barYaoHongjie(BeijingPowerMachineryInstitute,Beijing100074)Abstract：Thesupport-barsarebondedwithc

2、oated-propellantusingHY-914fastadhesives,whichleadstouneventhicknesscausedbyrubberaccumulation.Inordertomeettherequirementsoftheproducts,thisarticleanalyzesthecauseoftheproblemandintroducescorrespondingtechnicalimprovingmeasures.Thesolutionsareprovedfeasiblethroughtechnicaltestandproductionverifica

3、tion.Keywords：adhesivebonding；technicaltest；productionverification1引言撑条发生干涉。为了解决该问题，改进了支撑条的粘接工艺，并通过试验加以验证，以保证在批产阶段实支撑条与包覆药柱粘接的结构如图1所示，在外现产品质量的一致性和稳定性。径Φ379mm的包覆药柱表面均布粘接10个支撑条。支撑条采用丁腈橡胶材料，外形尺寸为600mm2原因分析×40mm，厚度分别为1mm和2mm，粘接时使用HY-914快速粘接剂。2.1HY-914粘接剂使用特点分析HY-914粘接剂属于环氧树脂胶粘剂，主要由600环氧稀释剂和E20（601）环氧树脂

4、、703固化剂、K-54促进剂等成分组成，使用特点如下：a.对金属、电木、陶瓷、玻璃、木材等具有很高的粘接力；具有良好的耐水、耐沸水、耐油性能。图1包覆药柱组件结构简图b.胶粘剂反应活性大，适用期短，固化速度快，在20℃室温条件下，5g胶液配制适用期为10min左HY-914快速粘接剂由A、B两组份组成，按质量右，1h可初步固化，3h基本固化完全。比A组份∶B组份=5∶1配制，胶液配制后粘度较大，c.粘接强度和耐热性能均优于一般室温固化环室温固化时间短，适用期较短。涂胶过程中胶液易在氧树脂胶粘剂。HY-914粘接剂室温固化2d后，60℃粘接表面堆积，造成胶层厚度局部过厚，导致产品的条件下的剪

5、切强度约为一般脂肪胺或低分子量聚酰表面质量和外形尺寸难以保证，后续产品装配时与支作者简介：姚洪洁（1972-），工程师，动力机械及应用专业；研究方向：总装工艺。收稿日期：2014-04-1922制造技术研究航天制造技术胺固化的环氧树脂胶粘剂的2倍。刮平，能避免在粘接表面局部堆积，所以需要研究d.使用有机溶剂或化学试剂将被粘接面清洗干HY-914胶稀释后的粘接效果；合理设计和使用工装，净，无油污无异物；按质量比A组份∶B组份=5∶1保证支撑条在固化时全部粘接表面均匀受压，可避免的配比，将两组份挤在干净的容器内迅速调匀，刷涂出现上述缺陷。故从以上两方面进行工艺试验，改进在粘接面上，立即粘合，施加

6、接触压力。现有工艺。根据HY-914粘接剂的使用特点可以看出，由于HY-914胶两组份混合配制后胶液稠，粘度较大，固3HY-914粘接剂的稀释性试验化时间短，不易做大面积粘接，更适用于小面积零件。支撑条尺寸600mm×40mm，面积相对较大，涂胶过通过在HY-914胶配制后加入适量稀释剂稀释胶程中胶液易在粘接表面堆积，造成胶层厚度不均且局液，降低HY-914胶的粘稠度。为了验证胶液的稀释部部位过厚，导致产品的表面质量和外形尺寸难以保性影响和稀释后的胶液粘接性能是否降低，制作粘接证。试件进行力学性能测试。2.2支撑条粘接过程分析根据前期生产经验，选定两种有机稀释剂稀释在研制初期，支撑条粘接后采

7、用压紧工装对支撑HY-914胶：乙酸乙酯（GB/T12589—2007）和丙酮条周向固定，在支撑条长度600mm范围内环向均布（GB/T686—1989）。乙酸乙酯和丙酮按照不同的比例缠绕钢质卡箍，保证产品表面全部受压。由于使用卡（见表1）配制胶液，模拟实际产品的粘接状态共制箍逐层压紧时，人为因素较大，对现场实际操作要求作5组30个粘接扯离试件。过高，不能保证产品质量的一致性，同时工装装配操试件制作时的胶液粘