饲料生产过程的原料损耗控制

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1、饲料生产过程的原料损耗控制       原料损耗广义是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。侠义是饲料生产企业从原料入厂到原料的接收、储存、进料、粉碎、混合、调质、制粒、冷却、成品出料包装、成品储存、成品发货等环节由于各环节中的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等原因导致的原材料和成品的短缺，就是损耗。     损耗被称为“看不见的损失”，但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。  产生损耗的原因及控制方法 一：原料入厂过磅环节 1、 称重误差：定期校正地磅，多个地磅数相核对 2、 

2、过磅员操作出错：工作人员要认真仔细负责，业务技能要强，熟悉岗位操作流程 3、 过磅时司机或车上其他人员有没有下车：保安加强车辆内外检查 4、 回皮过磅车厢是否干净：保安需要检查好车厢原料卸的是否干净 5、 司机做手脚：司机在车辆过磅前后弄虚作假，保安和现场人员加强检查 二：原料接收环节 1、 卸料破包损失：文明卸料、减少破袋，破袋原料需要及时清扫好，免被车辆或人员带走，被风吹走，原料混杂 2、 卸料过程粉尘损失：卸完料后及时清扫地面，并把粉尘扫起来，而不能扫进旁边原料堆里 3、 车厢残余料损失：卸完料后车厢需要打扫干净 4、

3、 原料杂质及水分含量过高损失：原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发，采购需要严格做好接收标准，做好供应商评估工作 5、 未扣皮损失：仓管员加强业务技能，采购内务做好检查工作 三：原料储存环节 1、 破袋损失：叉车挂烂包，堆放时导致烂包，有破袋需要及时清扫，免混杂或粉尘被风吹走 2、 原料霉变损失：水分偏高的原料需要先处理掉，同时早上扫地的粉尘也不能扫到原料堆里，需要扫起来 3、 水分损失：未做好先进先出，导致原料长时间堆放，同时也需要降低原料的采购水分，合理安排好采购计划，减少原料的储存周期 4、 鼠害、虫害、鸟害：需要做

4、好“三害”防治工作 5、 被盗：仓管员需要加强原料的管理，认真做好盘点工作，可疑人员不能进入仓库 四：进料环节 1、 进错料损失：需要熟悉全部原料，仔细听从中控员进料要求，免混仓导致回炉 2、 袋中物料残留损失：每袋残留料重不得大于15克，品管员加强日常抽查 3、 进料口周边粉尘损失：进完料后需要及时把进料口周边打扫干净 4、 除尘布袋漏料损失：定期清理除尘布袋里的原料，同时检查是否有破损导致粉尘被除尘器吸走 五：粉碎、配料、混合环节 1、 水分损失：检查好粉碎机风网系统设计是否合理，防止粉碎腔温度过高 2、 粉尘损失：定期

5、检查和清理布袋除尘器，调整进风口的风量，同时也可以改进负压吸风系统，尽量减少粉尘损失 3、 漏料损失：修补好漏料口，及时清理漏料 4、 霉变损失：在粉碎机里死角处部分粉料由于高水分产生霉变，定期清理死角处 5、 配料称准确性损失：定期校称 6、 配料出错损失：认真核对配方数据，减少回炉损失 六：调质、制粒、冷却环节 1、 清理调质器和制粒机产生的锅巴料损失：控制好调质器温度，从而减少调质器的残留量，清理次数也可以减少 2、 水分损失：虽然制粒过程会加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分，所以原料水分需要控制 3

6、、 粉尘损失：冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失 4、 再制粒损失：由于制粒员操作不当，导致回炉，再次制粒，从而需要严格按照制粒操作规定操作，效率达到最大化 5、 冷却时间控制损失：认真研究和了解冷却的特性，从而达到冷却器的最佳性能 七：成品出料包装环节 1、 单包超重损失：出料过程中需要定期抽包称重，保证单包重都在公司规定的差异范围内 2、 破袋损失：堆包时需要检查好叉板是否平整，有无铁钉或铁角 3、 漏料的损失：检查好出料器是否有漏料，并及时清扫好称重包

7、装过程漏料 4、 头尾料损失：大批量生产减少头尾料回炉损耗 八：成品储存和发货环节 1、 破袋损失：仓库加强管理，粉尘及时清理，杂物和漏料分开回收 2、 粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失：做好“三害”防治工作 3、 回炉损失：做好先进先出原则，计划员需要协调好生产和销售，保证成品在有效期内销售完 4、 被盗损失：装料工和仓管员加强车辆检查 5、 发货中的计错和发错品种损失，装料工和仓管员责任心加强，过磅员认真，仔细核对好发货数量和过磅数量，对有问题车辆退回仓库处理