叠层橡胶支座隔震技术在工程中的应用

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1、CMYK施工技术叠层橡胶支座隔震技术在工程中的应用梁润松(博罗县工程建设监理有限公司)摘要:本文阐述了叠层橡胶支座构造和工作原理,并以结构布置实例为背景,介绍了叠层橡胶安装工艺、构造措施,通过设置隔震层,从而保证上部结构在地震时处于弹性状态。关键词:叠层橡胶支座;安装工艺;隔震橡胶隔震技术是一种工程抗震新技术,基本原理是材料的非压缩性(泊松比约为0.5)受压变形非常小,当通过增设橡胶支座,使整个建筑的自振周期得以延长,橡胶支座受到剪力作用时,由于内部钢板不约束橡胶层减轻上部结构的地震反应。虽然橡胶支座在减震方面能的剪切变形,叠层橡胶支座可以产生较大的水平变形而发挥一定的作用

2、,但是由于橡胶支座存在易老化,变形不失稳,从而具有较高的竖向刚度和较好的水平变形能[1、2]大,支座失稳后恢复能力差等缺点,因此可利用叠层橡力。胶支座的基本特性和形状记忆合金的超弹性性能设计一种SMA绞线-叠层橡胶复合支座。1叠层橡胶支座构造和工作原理图1叠层橡胶支座内部构造示意图叠层橡胶支座是由薄橡胶片和夹层薄钢板相互交错分层叠合后经高温硫化粘结而成。如图1是叠层橡胶决定他的形状的主要参数有直径D、单层橡胶厚度支座构造示意图,叠层橡胶支座受压时,橡胶会向外侧tr、橡胶层数n。由这些参数可以求出第一形状系数S1[1]变形,但是由于受到内部钢板的约束,以及考虑到橡胶和第二形状

3、系数S2,其公式为:!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!顶板的多层板锯开与柱尺寸相应的洞口,下垫方木作为部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距应≤柱头。4.8m,见图10。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立杆间距为4结束语1000mm,水平杆间距为1000mm,扫地杆距地250mm,立杆本工程高大模板按照现行规范、标准、规定等进行上端包括可调螺杆,伸出顶层水平杆的长度不得大于支架设计与验算,并通过专家组的论证。在该工程高大700mm,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑、模板施工、混凝土浇筑和架体拆除时

4、,未发生任何安全中间纵、横向间距4.5m,由底至顶连续设置竖向剪刀质量事故,从而也使高大模板施工技术得到了充分的肯撑,剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45°~60°,斜杆每定。●步与立杆扣接。当模板支撑架高度>4.8m时,顶端和底【参考文献】[1]建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》.[2]JGJ130-2011《扣件式钢管脚手架安全技术规范》.[3]闽建建[2012]13号《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》.[4]厦建质监[2007]14号《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》.图10楼板支撑架立面简图

5、CMYK施工技术橡胶受约束面积(受压面积)间设置叠层橡胶支座,结构的主要构件的尺寸和材料见S1=单层橡胶表面积(侧面积)表1。经验算,钢筋混凝土筒体和次框架柱轴压比均可22π!d-d"/4d-d以满足抗震设计规范对轴压比限值的要求。钢筋混凝土00==(式1)π!d+d0"t4tr的密度统一为2700kg/m3,弹性模量按混凝土E等效弹rI橡胶直径d性模量取值,泊松比为0.2。竖向载荷只考虑自重。水平S==(式2)2橡胶层总厚度ntr载荷只考虑地震作用。其中S1主要与竖向刚度和转动刚度有关,它表征表1主要构件的尺寸和材料属性橡胶支座中钢板对橡胶层变形的约束程度。S1值越大,构

6、件截面尺寸/m混凝土等效弹性模量E/Pa橡胶支座的受压承载力越大,竖向刚度也越大。S2主要主框架巨型梁ZKL10.7×4.2C404.0e10主框架巨型梁ZKL20.7×4.2C404.0e10与屈曲荷载和水平刚度有关,它表征橡胶支座受压体的子框架梁CKL0.7×4.2C303.45e10宽高比,即反映橡胶受压时的稳定性。S2越大,橡胶支座子框架梁CKL0.7×4.2C303.45e10越粗矮,受压稳定性越好,受压失稳临界荷载就越大。但主框架筒体墙肢厚0.7C404.0e10是,S2越大,橡胶支座的水平刚度也越大,水平极限变形主、子框架楼屋面板0.2C303.45e10能力

7、将越小。所以,S2既不能太小,也不能太大。根据目3叠层橡胶支座施工工艺[1]前的研究成果和应用经验,一般要求S1≥15,S2=3~6。3.1预埋件施工前的准备在此条件下,叠层橡胶支座的极限压应力一般可达95~120MPa[3、4]。⑴对成品预埋件的检查。生产厂家的预埋件到场后进行检查及核对,及时发现潜在质量问题。2叠层橡胶支座结构布置实例⑵预埋件及隔震垫安装器具的准备。主要仪器及工图2为某24层巨型框架结构体系的结构布置方具:全站仪、经纬仪、水准仪、50m卷尺、自调整电子水平案,结构总高度为110.4m。巨型框架由

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