C80高性能混凝土优化试验

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1、CMYK材料研究与应用C80高性能混凝土优化试验廖长生庾明锋杜波（广州天华混凝土有限公司）【摘要】通过对工程应用高性能混凝土出现的问题进行分析，对原材料、配合比进行优化，并通过试验，证明复合使用微珠、粉煤灰和矿粉等掺和料等技术，在确保高性能混凝土工作性能、强度的同时，可以改善高性能混凝土水化热及收缩率，从而改善混凝土收缩裂缝【关键字】高性能混凝土；配合比；优化1概述2优化调整措施广州东塔（广州周大福金融中心）地处珠江新城核根据混凝土配合比设计原则及实际情况，制定了以心区段，作为广州新地标，其特殊的钢板剪力墙结

2、构及下几点配合比优化调整措施：超高层对我司的混凝土供应工作提出非常高的要求。特⑴调整水泥品种，减少水泥用量：改用需水量更小，别是塔楼核心筒墙柱及连梁部位，146m以下采用的是水化热相当的金羊PⅡ52.5R；水泥是混凝土配合比中C80高性能混凝土，巨柱腔内约315m以下也是C80高胶凝材料的重要组成部分，直接影响到混凝土的强度发性能混凝土。展，但水泥水化会释放出大量的热量，减少水泥用量可从2011年八月份开始进行了大量的试配，初步确适当的减小水化热；定了如表1的施工配合比：⑵减少矿粉掺量：矿粉的成分与水泥熟料类

3、似，因表1单位：kg/m3此也会带来很高的水化热，部分学者研究认为使用矿粉配合比华润水泥微珠S95粉煤外加剂取代水泥的混凝土，其水化热不会减少，但水化放热时砂石水编号PⅡ42.5R粉矿粉灰A间会延长；另外在胶凝材料组分中，矿粉的收缩最大，其GB80HR135060150070010251351.7%次是水泥、粉煤灰和微珠的收缩均较小，减少矿粉的掺此配比混凝土在2011年11月份开始用于巨柱腔量可同时减少水化热和降低收缩；大掺量矿粉，混凝土内的浇注，于2012年初用于首至三层钢板剪力墙腔内的粘聚性明显增大，减少

4、矿粉，可显著改善混凝土流动腔外的浇注，使用过程中主要存在有工作性能不能完全性能；满足结构施工要求、存在收缩裂缝等问题。因此，必须对⑶增加粉煤灰掺量：粉煤灰在水泥水化过程产生的C80高性能混凝土配合比进行优化。碱环境下，可以在常温下缓慢的生成安定的硅铝酸钙2012年上半年，经与项目部协商，确定了对该配盐，因而被称为具有“潜在水硬性”，掺入粉煤灰代替水合比进行调整优化，主要原因是：泥是最明显的降低水化热的方法；采用优质的Ⅰ级F类⑴考虑该配合比水泥与矿粉总掺量较大，其水化热粉煤灰，利用其较低的需水量比，适当的滚珠效

5、应，来改也偏大，在秋冬季节生产时，由于气温较低，水化热的影善混凝土工作性能，及后期对强度的贡献；响不大；但当进入夏季施工时，特别是在广州地区，夏季⑷改善骨料级配，调整粗骨料的空隙率：骨料偏小，温度很高，该配合比水化热的影响较大，从而引起混凝骨料的比表面积增大，空隙率增大，所需的砂浆用量就土过大的收缩。大，收缩也偏大；⑵适应高层超高层泵送的需要，提高混凝土流动⑸调整坍落度和扩展度：坍落度和扩展度是衡量混性，改善混凝土工作性能，保证实体浇注的效果。混凝土凝土的施工性能，坍落度与扩展度偏大，混凝土流动性配合比调整优

6、化的目标为“降低水化热，降低收缩，提高也增大，但易因过振而离析，并易诱发裂缝发生；保证混混凝土工作性能”，以便优化出适合于夏季施工的配合凝土和易性的前提下，尽量降低混凝土的坍落度和扩展比。度；CMYK材料研究与应用表2单位：kg/m3配合比编号金羊水泥P.Ⅱ52.5R微珠S95矿粉I级粉煤灰河砂反击破石自来水外加剂BGB80JY320608013066010351351.4%⑹调整外加剂：调整外加剂组份，增大缓凝成分的内收缩较小，只有原配合比的五分之一，72h的收缩为比例，延长混凝土缓凝时间，减缓水化速度。调

7、整外加剂原配合比的三分之一。原配合比收缩基本上发生在混凝的保塑组分，降低混凝土离析沉底的几率，来保持混凝土初凝后8h内，此时收缩占3d收缩的65%左右，而新土的保坍效果。配合比整体收缩较平缓，初凝后8h收缩也仅为3d收缩按照以上几点优化措施，经过实验室大量试配，最的30%左右。终确定了优化后的配合比，如表2所示。⑶水化热与收缩相对应，水化热升温越早，混凝土收缩也越早；水化热升温越快，混凝土早期收缩越大；水3配合比优化前后水化热、收缩率对比化热温差越大，混凝土收缩越大。混凝土水化热通过测定混凝土绝热温升反映，混

8、凝4优化混凝土配合比试验土收缩试验采用由中国建筑科学研究院生产的CABR-NES型非接触式混凝土收缩变形测定仪测定收缩为了确保优化配合比生产的混凝土工作性能及强率，试验结果见表3。度，采用同样原材料，按照表2的配合比，分别用试验室表3搅拌机、生产线搅拌机试拌混凝土，检测混凝土拌合物初始最高到达峰值收缩率/万的倒筒时间、坍落度、扩展度及其2h经时变化、压力泌配合比温度温度时间编号/℃/℃/h24h48