c80高强混凝土的试验研究

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1、C80高强混凝土的试验研宄南通市中南商品混凝土有限公司江苏南通226000摘要：木文采用5-20mm玄武岩和高性能聚羧酸减水剂，其余使用混凝土搅拌站现有原材料进行C80混凝土配合比设计，通过双摻粉煤灰和矿粉，利用优质外加剂来达到降低水灰比提高强度及和易性的目的，配制出强度等级达到设计要求的C80高强混凝土。关键词：高强混凝土；配合比；质量控制高强高性能混凝土作为建设部推广应用的十大新技术之一，随着混凝土技术的不断发展，城市现代化建设发展的U新月异，高层建筑物对高强高性能混凝土的需求越来越多，强度等级也越来越高，C60混凝土供应日趋平常，

2、C70、C80应用也逐渐增多，使用高强混凝土势在必行。鉴于高强混凝土优异的应用价值和良好的应用前景，结合混凝土搅拌站的实际生产状况，选取优质原材料，进行了高强混凝土的试验研究，结合以往的经验数据，通过对试验结果的总结分析和实际试配的调整，最终设计出符合要求的C80混凝土。1技术途径C80高强高性能混凝土的研制要求我们必须从原材料、配合比、施工工艺与质量控制等方面综合考虑。首先必须优选原材料；其次在配合比研制时，在满足设计要求的情况下，尽可能降低水泥用量并限制水泥浆体的体积；根据工程的只体情况双掺粉煤灰和矿粉；在满足流动度的前提下，通过优

3、选高效减水剂的品种与剂量，尽可能降低混凝土的水胶比；第三正确选择施工方法，合理设计施工工艺并强化质量控制意识与措施，以保证C80高强高性能混凝土满足工程结构的需要。2原材料的优选2.1水泥：优选质量稳定的海螺水泥股份有限公司生产的海门海螺P.1152.5。分析表2的试验结果，试验3骨料最大粒径20mm,压碎值小于6%，混凝土28天强度达到90MPa以上，说明骨料较低的压碎指标值和较小的骨料粒径是制备高强混凝土的必要条件。2.4掺合料粉煤灰：选用南通盛源粉煤灰奋限公司的常熟电厂I级优质粉煤灰，质量稳定，烧失量1.5%，45μm筛筛余

4、6.8%,需水量比93%。矿粉：选用嘉华南钢S95级矿粉，7d活性80%,28d活性105%。2.5外加剂：选用江苏苏博特新材料股份有限公司研发中心特配的PCA聚羧酸系高效减水剂，掺量2.2%，减水率35%。2.6水：采用符合国家标准要求的饮用水。3配合比的确定根据相关研宄资料，0前国内配制高强混凝土的技术措施主要采取高强度等级水泥，低水灰比，采用活性矿物掺合料和高效减水剂相配合的技术路线,高强混凝土配制技术的关键在于选用高效减水剂与细活性掺料，并辅以骨料优选和配合比优化等措施。依据相关参考资料经验及技术标准规范，以表2试验3的原材料及

5、配合比设计三组方案进行试验，如表3所示；分析表4的三个试验配合比的坍落度、扩展度、可泵性、凝结吋间、配制强度都符合要求，从抗压强度测试结果可以看出，28d抗压强度均达到90MPa以上，7d抗压强度即可达到28d强度的80%以上，这是由于高性能混凝土水灰比较小，温度稍高的条件下水分更易蒸发，所以对于高强混凝土，浇筑初期及吋养护很关键，应避免浇筑后长吋间处于面干状态。05号配合比其各项物理性能都很理想，但水泥用量大的混凝上的水化热较大引起坍落度损失快，为减少混凝土坍落度损失及在保证强度的原则下降低原材料成本，可以选定06号配合比施工。4质量

6、控制措施(1)加强原材料控制混凝土中的原材料的质量直接影响混凝土的质量，座严格控制原材料的相关性能指标。(2)加强计量和搅拌吋间控制高强混凝土的计量控制比普通混凝土的计量控制更为严格，在生产时，砂石的计量误差控制在±2%以内，水泥、外加剂、掺合料的计量误差控制在±l%以内，严格控制混凝土的水灰比。(3)严格控制混凝土出厂前坍落度做到每车混凝土出厂前必须检査坍落度和扩展度，合格后才能出厂。(4)把好混凝土的运输关在混凝上装料前，要特别注意混凝土运输车的滚简内不能积水；在运送过程中，混凝土车滚筒必须慢速转动，以免

7、混凝土发生离析；到达工地施工现场后，在泵送前，快速转动运输车的滚筒，使混凝土搅拌均匀后再卸料入泵；混凝土运输车到达现场后，如果坍落度小于220mm，可加入少量的高效减水剂，快速转动2min后得卸料，严禁工地施工人员随意加水。(5)施工浇筑养护及温度控制由于高性能混凝土的水胶比低，不仅需要保持混凝土内部水份不蒸发，还要从环境中补充水，否则会增加不可逆的自干燥收缩，引起混凝土的开裂，影响强度和耐久性。因此高性能混凝土的养护至关重要，尤苏在早期。混凝土的养护要注意湿度和温度两个方面，养护不仅是浇水保湿，还要注意控制混凝土的温度变化。5结论(1

8、)通过多次试验确定C80混凝土的配合比为：580(水泥377,矿粉116.粉煤灰87):150(水)：702(砂):1018(石):12.76(减水剂)。(2)C80混凝土所使用的砂细度模数不宜小于2.8;