钢箱梁桥介绍

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1、3钢桁梁由于钢材具有强度高、材质均匀、塑性及韧性良好和可焊性好等诸多优点;因此,用钢材建造的桥梁——钢桥具有如下特点:(1)跨越能力大。由于钢材的强度高,在相同的承载能力条件下;与钢筋混凝土桥梁相比,钢桥构件的截面较小,所以钢桥的自重较轻,最适合于建造大跨度的桥梁。(2)最适合于工业化制造。钢桥构件一般都是在专业化的工厂由专用设备加工制作,不受季节的限制,加工制造速度快、精度高,质量容易得到控制,因而工业化制造程度高。(3)便于运输。由于钢桥构件的自重较轻,特别是在交通不便的山区便于汽车运输。(4)安装速度快。钢桥构件便于用悬臂施工法拼装,有成套的设备可用,拼

2、装工艺成熟。(5)钢桥构件易于修复和更换。(6)钢材易锈蚀,故钢桥的养护费用高。另外,钢桥须防火,在列车通过时噪音大,故不宜在闹市区建造铁路钢桥。钢桥可以根据不同的条件要求建成多种形式,其种类比其他材料制造的桥梁更多,主要可分为梁式体系、拱式体系及组合体系。1.梁式体系按力学图式分梁式体系又可分为简支梁、连续梁、悬臂梁;按主梁的构造形式分有板梁桥、桁梁桥、箱梁桥、结合梁桥。2.拱式体系按力学图式分拱式体系可分为有推力拱和无推力拱;按拱肋的构造形式分有版式、桁式、箱式。3.组合体系这类桥型包括吊桥和斜拉桥,都是利用高强钢索来承重,吊桥(又称悬索桥)的承重构件是高

3、强度钢索,恒载轻,跨越能力大。斜拉桥的承重构件是斜拉索和梁,其钢梁可以是板式、桁式或箱式,恒载较轻,风动力性能较吊桥好,故发展很快。钢桥主体结构所用的钢材主要是碳素钢和低合金钢。20世纪50年代我国钢桥主要采用普通碳素钢—A3钢,该钢材由于含碳量较高(0.14~0.22%),可焊性差,只能进行铆接连接,如武汉长江大桥的主桥采用A3钢,该桥为连续铆接钢桁梁。用A3钢建造大跨度桥梁时,构件截面尺寸大,从而增加用钢量并使钢桥的自重加大,因此,20世纪50年代后期,我国开始研究在钢桥上采用能够焊接的国产高强度低合金钢—16q钢和16Mnq钢,如南京长江大桥采用16Mn

4、q,屈服点为340MPa,它比用A3钢节约钢材约15%。20世纪70年代,我国又成功研制出强度更高的15MnVNq钢,屈服点是420MPa,又比用16Mnq钢节约钢材10%以上。21世纪,我国研制出另一种新型的桥梁用钢—14MnNbq钢,屈服强度为340MPa,该钢材的主要特点是可焊接的最大板厚可达50mm,已成功用于芜湖长江大桥(公、铁两用钢斜拉桥)上。现代钢桥用材最多的是钢板。用钢材制造成钢桥,要经过许多机械加工工艺和焊接工艺。制成的钢桥要承受很大的静、动力荷载与冲击荷载,因此被选作造桥的钢材,既要能适应制造工艺要求,又要满足使用要求。为了满足这些要求,对

5、钢的化学成分、力学性能(包括强度、塑性、韧性及疲劳性能等)和工艺性能(包括冷弯性能和可焊性)都有严格的规定。钢桥在使用时,不仅要求钢材具有较高的强度,而且还要求具有良好的塑性;对低温下工作的钢桥,要求钢材具有良好的低温冲击韧性;对于焊接钢桥,要求钢材具有可焊性。塑性是钢结构的安全性指标,因为在桥梁结构的局部应力集中处存在焊接残余应力的地方,应力值可能超过屈服点,塑性好的钢材还可以通过塑性变形使应力重新分布,避免结构的局部破坏而导致整个结构的实效。韧性不好的钢材,在低温或快速加载等不利的条件下,容易使钢材发生脆性断裂。因此,常用低温冲击韧性来判断钢材的脆性断裂倾

6、向。钢材随着使用年限的延长,会发生老化、韧性下降,为此,还有有时效冲击韧性要求。现代钢桥所用的钢材,还必须具有良好的可焊性,通过一定得焊接工艺能形成优质的焊接接头。钢桥是主要承受动荷载的结构,钢材的抗疲劳性能对于桥梁十分重要。钢桥承受的动荷载大小虽低于结构的名义承载能力,但由于结构中有微小的缺陷或集中应力,易产生塑性变形,从而萌生裂纹,随着外力循环次数的增加,微小的裂纹会逐渐扩展,最后导致钢桥的疲劳断裂。在结构上出现可以看见的裂纹时的荷载循环次数称为疲劳寿命。影响结构疲劳寿命的因素除材料的韧性外,还与材料的化学成分、强度、结构的构造细节、荷载类型、板厚及工作环

7、境等有关。冷弯性能是刚才承受弯曲变形的能力,并显示钢板中是否有缺陷、有无夹渣或分层。它既是一项工艺指标,也是一项质量指标,冷弯性能好的材料有利于制造。导梁在桥梁进行顶推施工过程中,导梁设置在主梁的前端,为等截面或变截面的钢桁梁或钢板梁,主梁前端装有预埋件与钢导梁栓接。导梁在外形上,底缘与箱梁底应在同一平面上,前端底缘呈向上圆弧形,以便于顶推时顺利通过桥墩。导梁的结构需要进行受力状态分析和内力计算,导梁的控制内力是位于导梁与箱梁连接处的最大正、负弯矩和下弦杆(或下缘)承受的最大支点反力。国内外的实践经验表明:导梁的长度一般取用顶推跨径的0.6~0.7倍,较长的导

8、梁可以减小主梁悬臂负弯矩,但过长的导梁

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