一种内墙挂板拼接缝填缝砂浆的配制与应用

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1、一种内墙挂板拼接缝填缝砂浆的配制与应用王诗琪1，王春芳：，蒙海宁3(1．江苏朱方置业股份有限公司，江苏镇江212004；2．江苏城科建设发展有限公司．江苏镇江212004；3．镇江建科建设科技有限公司，江苏镇江212004)摘要：针对目前内墙挂板工程上出现的裂缝问题开展试验研究。通过对裂缝原因分析和相应检测，配制了解决此类问题的填缝砂浆．满足实际使用要求。关键词：内墙挂板；填缝砂浆；粘结砂浆；裂缝；膨胀Abstract：r11leexperimentsarecarriedouttoaimatthecracksonthehanging

2、boardoftheinnerwall．Basedontheanalysisofthecausesofcracksandthecorrespondingdetection,thefillingmortartosolvetheproblemispreparedtomeetthepracticalrequirements．Keywords：innerwallhangingboard；fillingmortar；bondingmortar；cracks；expansion0引言镇江某工程项目内墙挂板——轻集料(陶粒)混凝土隔墙条板的接缝材

3、料(填缝砂浆)部位出现了不同程度的开裂．主要为竖向裂纹和少部分横向裂纹．裂纹宽度为0．1～0．5mm，贯穿内墙板两侧。裂缝出现的原因大致可分为三种情况：一是使用的轻质墙板本身的干燥收缩过大．收缩率为0．063％。超过规范的O．06％的控制范围；二是吸缩率填缝砂浆的膨胀作用没有体现．填缝砂浆28d检测有收缩变化，收缩率为一1．3％：三是内墙挂板填缝过程采用挤压和做浆施工时的饱和度及粘结力不够。而经第三方检测机构检测后得出：此批轻质混凝土板材干燥收缩0．063％>国标0．06％：原填缝砂浆竖向膨胀率(1d)的收缩率为一1．3％。因此确定

4、原因：填缝砂浆无膨胀和收缩补偿量．粘接力不够造成内墙挂板接缝处开裂。制定饵决方案：重点研究填缝砂浆，主要从几个方面着手解决裂缝问题，一是调整限制膨胀率值．二是提高粘结强度．三是满足保水率90％以上的要求．四是增加柔韧性。提高拉伸强度。1原材料试验与选定根据解决方案的四种情况．首先要对填缝砂浆的原材料质量进行有效的控制．技术参数必须严格控制在生产标准内，必要时要严于国标。重点考虑膨胀剂的膨胀性能、钙源对力学性能的影响，胶粉和增塑剂对刚性支撑的影响。1．1水泥P．042．5其性能要求符合GBl75—200742．5普通硅酸盐水泥标准．如

5、表1所示。1．2黄砂其性能要求符合JGJ52—2006普通混土用砂标准．如表2所示。1．3Ⅱ型膨胀剂其性能要求符合GB23439-2009混凝土膨胀剂Ⅱ型的要求，如表3所示。1．4胶粉胶粉的粒子尺寸对于它的使用性能有重要影_·≤&．CJ2—o,7．—第tM—．15-响。胶粉越细，其性能越好。越细的胶粉的硫化胶，其拉伸强度、伸长率和磨耗等越接近于未加胶粉的。而其耐疲劳性、抗裂VI增长等性能均比未加胶粉的高，越细的提高幅度越大。性能要求如表4所示。表1P．O42．5性能要求碱含量(Na20+O．658K20)％比表面积m2／kg细度(1

6、．18lain筛筛余)％(．筛筛余)％凝结时间限制膨胀率抗压强度初凝终凝水中7d空气中21dmillmin％≤O．75≥200≤0．5≥45≤600≥0．050≥_0．0207dMPa≥20．028dMPa≥40．041．71．5纤维素醚1000k作用如下：①保水、缓凝；②改善致密性，起柔性填充和加筋作用．但起不到刚性支撑作用；③增大可塑性，提高柔韧性：④减少细部裂纹，增加抗流挂性能。性能要求如表5所示。1．6钙源重钙粉主要成分是CaCO、．可增加白度和亮度．增大拉力．改善韧性，作为填料还可增加产品体一16一积和降低生产成本。其白度

7、高，纯度好，色相柔和，化学性质稳定。原级力度好。力学性能较好。性能上要求过325目筛(筛孔尺寸0．0450mm)，白度i>95％．CaC03含量I>98．5％。1．7粉煤灰FA作用：提高后期强度，降低干缩，改善和易性，降低水化热等。性能上要求满足二级灰要求。巧∞肌舳∞唆m佗幡伽邮伽姗悯呲撇表5纤维素醚性能要求检测项目技术要求检测结果检测项目技术要求检测结果含水量，％≤145含水量，％≤1410细度(O．315toni筛余)，％≤15lO细度(0．315inln筛余)／％≤159分层度／mm10～30122h稠度损失率，％≤2518保

8、水率／％t>8890保水率比／％≥1081107d抗压强度比，％≥75787d抗压强度比，％≥808928d抗压强度比，％≥758028d抗压强度比，％≥8089检测标准JG／T164—2004砌筑砂浆增塑剂检测标准JG／T426—2