壁板类部件∕组件∕零件数字化柔性装配、智能制孔系统

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1、必哑唑烂!型唑。垡型鍪鎏塑签壁板类部件/组件/零件数字化柔性装配、智能制孔系统DigitalandFlexibleAssemblyandIntelligentDrillingSystemofPanel成都飞机工业(集团)有限责任公司张平李少波扬启兵【摘要】飞机壁板类组件应用范围广,采用一鸯工装满足不同尺寸、不同曲率的蒙皮壁板组件的柔性定位厦智能制孔,将走大节省工装数量,减少生产准备周期.提高企业在市场新研产品的快速响应能力。美键词:柔性装配机器人工轴导轨IABSTRACTlAircraf【panelisappliedwide

2、ly.Asetofflexiblelocaterandintelligentdrillingjigareadoptedtomeetdistinctdimensions,distinctcuiwatllreofskinpanelThismethodeconomizesjignumber,reducesproducepre—pareperiodover50%,andraisesenterpriseanswerabilityquicklyfornewproductKeywords:FlexibleassemblyRobot*axi

3、sguide柔性装配技术是一种能适应快速研制和生产以及低成本制造要求,模块化可重构的先进装配技术。它是在数字化技术、信息化技术、自动控制技术和精确制造技术的基础上,实现飞机装配自动化的先进制造技术。柔性装配技术近期得到了快速的发展.并成功应用到A380、渡音787等新项目研发中。柔性装配技术之所以发展快速,这是因为:(1)现有装配型架大多采用刚性结构.一套刚性型架只能用于一个装配对象.飞机生产准备过程中需要制造大量的装配型架;(2)飞机生产准备周期占研制周期的50%以上,而装配型架的设计制造是飞机生产准备的主要内容之一,减少

4、型架的数量对缩短整个飞机研制周期具有极其重要的意义;(3)型架的设计依据是飞机结构数据.传统的型架设计在飞机设计完成后才开始进行;(4)实际生产过程中,装配对象的设计数据变化频繁,导致型架的设计随之变化,这叉延长了型架的设计制造周期。柔性装配技术主要应用在以下2个方面:(1)装配型架实现由“一对一”向“一对多”的装配制造模式的转变,常应用于结构类似的小组件.如典型的壁板类、隔框类和桁粱类等组件;(2)零部件定位实现由“手工模拟量控制”向“自动化数字量精确控制”的装配制造模式的转变,常应用于大部件对接。1壁板类数字化柔性装配、

5、智能制孔系统组成和工作原理壁板类数字化震性装配、锣能制孔系统通过数字信息控制机器人对不同曲率,不同长度的壁板进行自动钻孔、铰}L、锪、标记等.使机身壁板钻孔冉动化,提高fL的加丁精度和效率。壁板类数字化柔性装配、智能制孔系统由三大部分构成,·柔性定位工装——由框架、定位固持单元、测量基准组成。·智能制孔系统——由机器人、钻孔动力头、激光扫描仪等组成。·控制系统——由工业以太网、工业现场网络、监视器、控制器、执行器等组成。将壁板定位制茬装到移动支架上,壁板靠成组f至少3组)卡板进行定位,不同曲率及长度的壁板零件配套相应的卡板。

6、将移动支架移动到确定位置.插上定位销。将长桁固定在卡板的央持件上.壁板2端定位孔装入卡板2端的定位块,使用三维激光扫描测量技术进行外形检测。保证壁板与卡板间隙满足工艺要求。通过计算机程序使机器人对壁板孔进行检查并位置校正后,钻、锪i次加工完成。2柔性定位工装柔性定位工装采用框架接构,移动支架在框架内沿滑动导轨滑动。移动支架上装有壁板定位块,壁板卡板,卡板可成组拆换;移动支架沿滑轨移动到对应壁板的确定位置,插上定位销固定壁板卡板。不同曲率的壁板配有不同的成组卡板,移动支架定位孔在卡板定位条上。一根定位条可配制多套不同曲率卡板不

7、同位置的定位孔。当卡板套数不断增加,定位条上的定位孔不能再增加时.可通过更换定位条来捕足成组卡板增加的需要。卡板上带有长桁定位器及央紧装置,实现长桁的定位及2010年革23埘·航空制遣挂术73墅童塑坠鲨必蜓唑幽:型唑篮!固定;用吸盘将壁板固定在卡板上,通过数字测量,检查壁板的定位满足工艺需求。根据典型壁板的技术参数,柔性定位工装的主要技术指标为:·]JnT.范围:50GOmrnx2(xm⋯350ram(长x弦长x弦高);·加丁材料:铝合金;·最大加工厚度:赫mm(多层);·加T孔:西3~壬5ram;·加工精度:孔径精度H8淀

8、位精度±05ram.法向精理待定.锪精度±005ram,(1)主体框架,采用方锕焊接,上下粱上装有移动滑轨,框架内装有多件移动支架(视产品定位要求)及其他装置及元器什。(2)在主体框架的下装有移动支架定位块、定位销及定位板(围内运动,计算机对运动位置参散进行监视.盘¨m机器人运动超过了监视

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