MSA-重复性再现性作业指导书

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1、MSA测量系统分析重复性和再现性作业指导书文件类型：作业指导书文件编号：编制：审核：批准：发布日期：生效日期：文件修改记录修改日期修改内容摘要生效H期批准人备注XXXXXXXXXXXXXX文件编号作业指导书版本D页码第2页共3页文件名称量具重复性再现性作业指导书发布日期1目的为了确定公司用于产詁检验的测量设备的稳定性而做的重复性再现性研究。2适用范围适用于公司使用的所有测量仪器的重复性和再现性的测量分析。3术语和定义3.1重复性：同一操作员使用同一量具重复多次测量同一零件的同一参数，所得量具的总变差；3.2再现性：不同操作员使用同一量具测量同一

2、零件的同一参数所得测量平均总变差；3.3线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的变并；4职责4.1质保部负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统分析，对存在的界常情况及时采取纠止预防措施；52质保部经理负责对分析结果进行评价，并跟踪拒收的测量系统的改进；63制造部配合对测量仪器进行测量系统分析；7程序7.1计量型测量系统的分析81.1评价人数：3个91.2试验次数：3次5.1.3零件个数：10个5.1.4设备测量精度：量具能够直接读出至少1/10的规格公差值；5.1.5为了避免测量偏差，测量员不可看先前（测量员）的测量读数

3、；5.1.6测量人员应熟悉此量具的操作和使用方法，选一操作员对零件进行编号标识，应保证每次测量点为同一位置点；5.1.7第一•操作员按随机顺序抽样测量零件，将测量值输入相应编号之空格屮（评价人A,第一次试验），然后第二操作员在没有看第一操作员测量数据的情况下，随机抽取零件测量，将测量值输入相应编号之空格中（评价人B,第一次试验），最后第三位操作员重复以上操作，将测量值输入相应编号之空格中（评价人C,第一次试验）；5.1.8重复以上步骤5.1.7,每个操作员重复测量每个零件，并且将测量值输入和应编号Z空格中（评价人A/B/C,第二次试验）；2.1

4、9重复以上步骤5.1.7,每个操作员重复测量每个零件，并且将测量值输入相应编号之空XXXXXXXXXXXXXX文件编号作业指导书版本D页码第2页共3页文件名称量具重复性再现性作业指导书发布日期格中（评价人A/B/C,第三次试验）;5.1.10当所有测量完成后，测量工程师使用表格公式计算RR值，确定测量系统接收标准为R&R值，通常判定结果如下：10%20%规格公并测量系统可接收测量系统有条件接收，但必须得到工程人认可测量系统拒收5.2记数型测量系统的分析（小样法）2.21评价人数：2个

5、5.2.2试验次数：2次5.2.3零件个数：20个5.2.4其它要求同5.1.5、5.1.65.2.5第一操作员以随机的顺序测量20个零件一次，将测量结果输入《测量系统/量规能力特性分析》表格相应编号、相应试验次数之空格中（操作者A,第一次试验），当操作者测量结果正确时，输入1,当操作者测量结果错误时，输入0,继续第二次试验，将测量结果输入和应的空格中；然后用同样Z量具，第二操作员随机测量，并且将测量结果填入相应编号、相应试验次数之空格中，注意第二操作员不可看第一操作员之测量结果;5.2.6质量工程师将20个零件的实际结果记录在《测量系统/量规

6、能力特性分析》表格的相应空格内，以做判断基准；5.2.7由质量工程师负责对数据表中的结果进行判断，通常测量系统接收标准如下：a）若两测量人所以测量结果是一样的，该测量系统是可以接收的；b）若两测量人所以测量结果有任何一次不一样的，则该测量系统是不可以接收的，需要对该测量系统重新评价；3相关文件<1>《测量系统控制程序》4记录表单<1>量具重复性与再现性分析报告