量具重复性与再现性研究作业指导书

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1、CORPORATION(CHINA)作业指导书：WI-5008Page1of3发出H期：审核日期：08/23/2004版次：C编写人:Yang批准:量具重复性与再现性研究作业指导书1.目的和范围1」为了确定公司用于产品检验的测量设备的稳定性而做的重复性现再现性研究.1.2对于图纸要求的参数，客户要求控制的参数，及产品制程能力参数所用的测量设备都必须做复重复性与再现性研究.2•定义：2」重复性：同一操作员使用同一量具重复多次测量同一零件的同一参数，所得量具的总变差.2.2再现性：不同操作员使用同一量具测量同一零件

2、的同一参数所得测量平均总变差.3.职责3」检验员3.2操作员4•授权4」4.2质量工程师质保经理5•程序5.1计量型测量系统的分析5.1.1评价人数：3个.5.1.2试验次数：3次.5.1.3零件个数：10个.5.1.4设备测量精度：量具能够直接读出至少1/10的规格公差值.5.1.5为了避免测量偏差，测量员不可看先前（测量员）的测量读数.5.1.6测量人员应熟悉此量具的操作和使用方法，选一操作员对零件进行编号标识，应保证每次测量点为同一位置点.5.1.7第一操作员按随机顺序抽样测量零件，将测量数据输入相应编号

3、之空格中（评价人A,第一次试验），然后第二操作员在没有看第一操作员测量数据的情况下,随机抽取零件测量，将测量随输入相应编号之空格中（评价人B,第一次试验），最后第三操作员重复以上操作，将测量值输入相应编号之空格中（评价人C,第一次试验）.CORPORATION(CHINA)作业指导书：WI-5008Page2of3发出H期：审核日期：08/23/2004版次：C编写人:Yang批准:量具重复性与再现性研究作业指导书5.1.7第一操作员按随机顺序抽样测量零件，将测量数据输入相应编号之空格中（评价人A,第一次试验）

4、，然后第二操作员在没有看第一操作员测量数据的情况下，随机抽取零件测量，将测量随输入相应编号之空格中（评价人B,第一次试验），最后第三操作员重复以上操作，将测量值输入相应编号之空格中（评价人C,第一次试验）.5.1.8重复以上步骤5.1.7,每个操作员重复测量每个零件，并且将测量值输入相应编号之空格中（评价人A/B/C,第二次试验）・5.1.9当所有测量完成后，测量工程师使用表格公式计算R&R值，确定测量系统接收标准为R&R值，通常判定结果如下：10%

5、规格公差测量系统条件接收，但必须得到工程认可R&R>20%规格公差测量系统拒收5.2计数型测量系统的分析（小样法）：5.2.1评价人数：2名.5.2.2试验次数：2次.5.2.3零件个数：20个.5.2.4其它要求同上：5.1.5,5.1.6.O5.2.5第一操作员以随机的顺序测量20个零件一次，将测量结果输入《量测系统/量规能力特性分析》表格相应编号、相应试验次数之空格中（操作者A,第一次试验），当操作者测量结果正确时，输入1,当操作者测量结果错误时，输入0。继续第二次试验，将测量结果输入相应的空格中；然后用

6、同样之量具，第二操作者随机抽样测量，并且将测量结果填入相应编号、相应试验次数之空格中，注意第二操作员不可看第一操作员之测量结果5.2.6质量工程师将20个零件的实际结果记录在《量测系统/量规能力特性分析》表格的相对应空格内，以作判断基准。5.2.7由质量工程师负责对数据表中的结果进行判断。通常测量系统接收标准如下：a）若两测量人所有的测量结果是一样的，则该测量系统是可以接收的；b）若两测量人所有的测量结果有任何一次不一样的，则该测量系统是不可以接收，需要对该测量系统重新评价。c)CORPORATION(CHIN

7、A)作业指导书：WI-5008Page3of3发出H期：审核日期：08/23/2004版次：C编写人:Yang批准:量具重复性与再现性研究作业指导书6・参考文件6」测量系统分析程序AL/QP76027.记录/表单7」量具重复性与再现性分析报告7.2量测系统/量规能力特性分析8.记录保存所有记录保存期为2年