预制箱梁夏季施工方案

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1、《预制箱梁夏季施工方案》一、编制说明我梁场施工所在地湖南属于亚热带季风湿润气候，具有气候温和、热量丰富、雨量集中、雨热同季，四季分明的特点。经统计分析，一月平均气温0～5.5℃，二月平均气温3～15.5℃，三月平均气温4～17℃，四月平均气温9～27.5℃，五月平均气温16～29.5℃，六月平均气温22～31℃。查往年资料知，七月气温最高，极端最高气温为43.7℃，7～8月高温多暴雨，9月至次年3月为旱季。针对气温统计分析知，高温时候气温已达到夏季施工条件，炎热夏季浇筑大体积混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、输送、浇捣都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，制定相应的施工方案，

2、控制夏季混凝土出料温度不得大于30℃，规定混凝土内外温差不超过15℃，来保证混凝土的浇筑质量。二、编制依据1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120)2、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）4、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）5、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）6、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）7、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）8、《混

3、凝土用水标准》（JGJ63-2006）三、施工措施1、原材料存储和降温措施（1）从原材方面降低混凝土拌合物的温度，必须做好混凝土用水泥、砂、石、矿物掺和料等集料、粉料的防晒降温工作，对砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，对水泥罐可采用水淋方式处理。（2）在高温时，可在混凝土搅拌用水水管上包裹麻袋，防止太阳光的直射，或在蓄水池加入冰块降低拌合水，达到有效的降低拌合料的温度。2、搅拌站拌合措施（1）控制夏季混凝土浇筑的最佳时间第1页共4页智诚制梁场《预制箱梁夏季施工方案》由于夜间气温相对较低，对混凝土施工相对有利，还可以提高工人的工作效率。进入夏季施工后，对梁体施工的相关工序进行适当

4、的调整，将梁体的钢筋制作、绑扎、模板安装等工序尽可能安排在白天完成，将夏季梁体预制混凝土浇筑时间安排在每天早晨6点前和下午5点钟以后进行，以便控制混凝土出料温度和混凝土内外温差。（2）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施配合比。（3）对现场混凝土配置、拌和过程、骨料计量加大检测力度，提高检测频率，根据砂、石含水量及时调整施工配合比，改善混凝土和易性与可泵性，加强拌制现场和浇筑现场的协调，缩短混凝土运输和浇筑时间，使其坍落度损失减少且不

5、低于原坍落度的90％。（4）混凝土中可掺加缓凝型减水剂以减少水泥用量；掺用粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量，从而减少水化热。喷雾降过温的骨料在搅拌20-30s，充分冷却后，投入胶凝材料和液体材料，可有效降低混凝土的出机温度。3、混凝土输送措施（1）选择最短泵送线路，尽量缩短混凝土的泵送时间，减少泵送的温升值。（2）混凝土输送管道沿线包覆土工布（或麻袋片），在输送过程中要始终保持用冷水湿润，阻止热量倒灌，减少冷量损失，有效控制混凝土输送过程中的温度。4、混凝土浇筑措施（1）如果模板温度较高，混凝土浇筑前须对模板外侧做喷水润湿，以降低模板温度，但在浇筑时模板内不能有附着水。（2）夏季温度

6、过高时，采取顶棚遮盖的方式，可采用两台40T门吊吊设钢筋吊架至浇筑台位上方做顶棚，防止太阳光对模板、钢筋、混凝土等的直射，降低模板温度和入模温度。（3）当模板温度超过35℃时，在混凝土初凝前，用冷水喷洒模板外部，降低模板温度。（4）浇筑混凝土时减少浇筑层厚度，其厚度控制为振动棒作用部分长度的1.25倍为宜，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于300mm。（5）在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。（6）混凝土从布料机出口放料时，出料口高度不宜超过1m，以不发生离析为度。5、混凝土养护措施第2页共4页智诚制梁场《预制箱梁夏季施工方案》夏季浇

7、筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的养护。梁体混凝土浇筑完成后立即用帆布覆盖，为了防止表面水分蒸发并减小昼夜温差影响，在帆布上再覆盖一层塑料薄膜，并用帆布封闭梁的两端，完成后采用水管送水的方法将水注入帆布层蓄水养护，养护过程中设专人养护，以帆布湿润为标准。在脱内模后两端封闭注水从内养护，之后在脱外模覆盖养护，这样既加快提高混凝土强度，又使混凝土从内冷却。四、质量保证措施1、现场管理措施铁路施工技术新、