CFG桩长螺旋钻作业指导书(改)

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1、新建渝利铁路CFG桩施工作业＞X有效标志编制审核批准人编号中铁十二局集团渝利铁路I标段三分部二00九年三月CFG桩长螺旋钻机施工作业指导书一.施工准备1・施工场地应保持平整通畅。稻田、池塘等积水地段先排水，清除淤泥层，并平整压实。平整施工场地高程高出CFG桩设计桩顶不小于60cm。2•桩位测量:复核测量基线及水准点，准确放出CFG桩的轴线定位点，并测量各点位高程，做好测量纪录。3.CFG桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂、水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。4•施工前先进行成桩工艺性试验（根），以复核地质资料及成桩工艺是否适宜，

2、从而进一步根据现场地质水文条件确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。-.CFG桩施工工艺1.基本原理：CFG桩基本原理：CFG桩复合地基是采用长螺旋钻机钻至持力层，向孔中泵送采用水泥、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，制成具有桩体轴心抗压强度达到lOMpa以上的高粘结强度桩，同桩间土和特有的柔性褥垫层一起构成复合地基。2.工艺流程：1）钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1%。2）混合料搅拌。按设计配比配制混合料。当采用振动沉管灌注成桩时，混合料坍落度宜为30-50mm;当采用长螺旋成

3、孔、管内泵压混合料灌注成桩时，混合料坍落度宜为160-200mmo3）钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。4）灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在1.2m/min~1.5m/min,每提升1.5-2.0m,留震20s。成桩过程宜连续进行，应避免供料出现问题导致停机待料。5）移机

4、。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。三・CFG桩质量控制在钻进、管内泵压混合料灌注成桩施工过程中相关质量问题和控制措施：1、堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点：%1混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好,常发生堵管。因此，要注意

5、混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3~90kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm~200mm之间。%1混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。%1施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内

6、混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。%1设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。2、窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落，当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条：%1被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；%1钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰

7、动；%1土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施：%1采取隔桩、隔排跳打方法；%1设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；%1减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；%1合理提高钻头钻进速度。3、桩头空芯。主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。4、桩

8、端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的