cfg桩长螺旋钻施工工艺流程图

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1、长螺旋钻CFG桩施工工艺流程图桩基检测桩帽施工是否合格是否处理混和料在拌合站集中拌和①CFG桩施工记录表①CFG报验申请表②水泥粉煤灰碎石桩（CFG）检验批质量验收记录表钻机就位钻孔至设计标高泵送混合料边泵送边匀速提钻杆至桩顶移位施打下一根测量放线平整场地①原地面报验申请表②原地面平整、碾压检验批质量验收记录表①钢筋、模板、桩帽混凝土报验申请表②钢筋（原材料加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）③钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）④模板及支架（安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ）⑤模板及支架（拆除）检验批质量验收记录表（Ⅱ）⑥混凝土（原材料、配合比）检

2、验批质量验收记录表（Ⅰ）⑦混凝土（施工）检验批质量验收记录表（Ⅱ）⑧混凝土灌筑记录表⑨混凝土（养护及强度）检验批质量验收表（Ⅲ）⑩混凝土（结构外观和尺寸偏差）验收记录表（Ⅳ）①施工测量放样报验单②施工、定位测量及复测记录表平整场地：清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30≧60Mpa/m。测量放线：定出控制轴线、依据设计文件确定打桩场地边线并标识。钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差不大于50mm，并确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。在采用钻机自带垂直度指针控钻杆垂直度，

3、每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。混合料搅拌：混合料搅拌按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。控制在60-120s，塌落度控制在160-200mm。具体搅拌时间根据试验确定，电脑控制和记录。灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合

4、料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后灌注，应当边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时应保证钻头始终埋入混合料中。每根桩的投料量应不小于设计灌注量。施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。移机：灌注时采用静止提拔钻杆，提管速度控制在2-3m/min，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔，拔管至桩顶后至下一根桩的施工。桩基检测：CFG地基竣工验收时，应进行单桩承载力、复合地基承载力平板载荷试验，抽取不少于总桩数２‰（单桩承载力、复合地基承载力平板载荷试验各占1‰），且每个单体工程不少于３根；抽取总桩10％

5、做低应变动力试验，检测桩身完整性；每台班取一组（3块）试块做28d立方体抗压强度。桩帽施工：按照设计尺寸立模灌注桩帽混凝土，桩帽施工应在桩检测合格后进行，灌注前应润湿桩头保证混凝土与桩的结合。桩帽钢筋布置详见钢筋设计图。桩帽模板拆除后桩帽四周应回填与垫层同种类碎石并碾压密实。桩帽混凝土板施工：按照设计尺寸立模灌注混凝土板，灌注前应润湿桩头保证混凝土与桩的结合。混凝土板钢筋布置详见钢筋设计图。施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。