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时间:2019-11-26
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1、CMYK工艺与设备新型干法水泥生产篦冷机堆雪人形成机理及处理探讨邹国平1何国丰2(1广东省建筑材料研究院;2博罗县固力建材有限公司)新型干法水泥生产线熟料冷却普遍采用篦冷机,经表1高温烧成的熟料通过卸料溜子进入篦冷机进行急冷,再V1V2V3V4V5V6V7V8V9V10风量/L100100100100100100100100100100推进拉链机到破碎机破碎后进入熟料储库。在实际生产压力/MPa0.80.80.80.80.80.80.80.80.80.8中,经常出现因篦冷机篦板上熟料不能及时推走,越堆越高而堆成雪人状,严重
2、时影响窑系统正常运转。固力烧成带太前(靠近窑口),熟料由于出窑温度太高而在篦建材公司2500t/d生产线篦冷机曾出现过不同形式的冷机前端高温粘结形成雪人,于是我们的思路是拉升高堆雪人,给生产带来极大影响,甚至停窑处理,严重影响温带,人为制造窑前冷却带,例如增大无烟煤比例,入窑熟料产量和质量,也造成熟料综合能耗和煤耗等能源利煤挥发份从15%下降至10%;窑前燃烧器调节,开大外风用统计指标飚升,生产成本上升。现对篦冷机堆雪人的至100%,关小内风至20%;又如增大分解炉用煤量,相应过程及处理加以总结和介绍。减小窑前用煤量来降低
3、二次温亦即降低出窑熟料温度等。也曾采用拉大头排和尾排风机风量来增加窑头负1篦板及各风门冷却风机布置基本情况压,甚至一度拉低至-30KPa。其次,我们认为是篦床上公司使用KC型3.2×20.6m控制流推动篦冷机,有料层太厚,冷却风形成不了穿透造成堆雪人,但生产中效冷却面积为62.28m2,在篦床一段高温区采用了固定并未见到一室高压风机进口迫风出来。我们尝试把高压型式的控制流阶梯衬板,可以有效降低热端篦板的机械风机汇风箱调节阀后部关小,又增大前排篦板通风量,故障。同时,由于采用了倾斜角度布置(15°),篦板面可同时将一室压力从
4、4.5KPa调整至-5KPa来生产,雪人以得到充分的冷却和气力输送,熟料在篦板面上形成浮状况并未改善。动料层,减少了磨损,确保了篦板的长期运转。控制流篦2堆雪人机理及原因分析板冷却空气的进入程序为:风机→汇风箱→各支管道→支管调节阀→固定充气梁→篦板→熟料层。篦冷机示意因为篦冷机和回转窑安装位置配合不当(分为回转图如图1。窑与篦冷机轴向位置和横向位置两种情况)或篦冷机自身的设计结构缺陷而造成的堆雪人现象,相关文献均有煤磨热源风管篦床挡风墙余风管分析。本文仅从回转窑日常运行和工艺生产管理方面对空气炮嘴布置堆雪人的机理进行分析
5、。2.1液相量太大,熟料易烧性太好引发篦冷机堆料位计弧形阀雪人拉链机主要发生在2009年6~8月,具体如表2。表2图1发生时间2009年6月2009年7月2009年8月堆雪人次数4次4次6次各冷却风机配置如表1,空气炮型号为100L,工作停窑处理时间28h35h52h压力0.8MPa,共10台。生产中,我们在技术角度上分析,首先是认为窑内堆雪人期间从窑上煅烧看,表现为物料易烧、结粒CMYK工艺与设备表3名称LossSiO-2Al2O3Fe2O3CaOMgOKH/KHnpf-CaO立升重生料35.8012.363.462.1
6、142.801.441.052.221.64--熟料0.5321.226.094.0063.142.770.87/0.852.101.521.071300粗大、立升重高,偶尔伴有结大蛋料;窑前发亮,看火电斜坡段固定篦床上堆积的耐火砖和浇注料等杂物,谨防视显示清晰无飞砂,发白刺眼。工艺配方人员或有一味压料。追求高立升重思想,而提高熟料中的Al2O3含量,生料和公司在稳定窑温,预防窑前窜料上作了如下改造处熟料化学成份如表3。理。①大修时更换了窑头窑尾两台喂煤转子秤,引进菲依公式:R=3.0Al2O3+2.25Fe2O3+(Na
7、O+0.658K2O)斯特秤,基本上扭转了长期以来喂煤不稳的被动局面,+MgO+SO3计算液相量R在30%左右。如按正常的操作模窑温有了明显好转。②进一步关小三次风阀,现基本上式,极易造成窑内烧流在篦床上形成雪人堆积。烧流主开度在35%左右。③窑罩斜坡,分解炉锥部,窑尾烟室循要有两种情形,其一是窑内窜料后填充率低,此时由于口部位采用“火神牌”抗结皮浇注料,防止引结皮,尤其入窑二次风温低黑火头长而产生前温低的误判断,强制是窑头罩,不致于大块结皮料垮落后直接在篦床一室堆加煤造成烧流。其二是个别中控员个人的操作习惯,在积。窑升温
8、期间过早或过大开启头排风机强行将窑内火焰2.3粘散料造成堆雪人回拉来升温(此时,窑内系统零压点在窑烧成带中部,冷2010年4~6月间,又接连发生篦冷机堆雪人事态拉风实验发现系统零压点在窑口),造成窑投料后第故,不过此种雪人结构松散,在现场用长柄铲即可铲掉。一股料在窑口短焰烧流而致堆雪人。其外观是象河砂一
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