剪力墙结构清水混凝土模板支设方法与细部控制措施

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1、文章编号：1009—9441(2010)11-0011-02剪力墙结构清水混凝土模板支设方法与细部控制措施口口张军(山西省第二建筑工程公司，山西太原030013)摘要：论述了剪力墙结构清水混凝土施工的模板支设方法与细部控制措施。关键词：清水混凝土；剪力墙结构；模板支设中图分类号：TU528．38文献标识码：B引言目前钢筋混凝土剪力墙结构的施工已迈人清水混凝土阶段，建筑市场已按清水混凝土质量将装饰抹灰逐渐简化为批腻子装饰。追求清水混凝土标准已成为业界共识和形势发展的要求。为此，我们结合近几年在剪力墙结构体系施工中的经验和存在的问题，制定了采用胶合板、竹胶模板体系保证剪力墙结

2、构清水混凝土质量的模板支设方法与细部控制措施，在实施中通过工序控制、严格检查、精细操作，取得了较好效果。1模板材料的选用与质量控制(1)模板现浇混凝土楼板选用厚度《9mm的覆面竹胶板；剪力墙选用厚度《12mm的覆面木胶合板(多层板)；木龙骨选用40mmX90mill方木，咖14mm通丝对拉螺栓，2mm厚冷压“3”型卡，D=20mm的PVC塑料套管。(2)支撑系统选用碗扣式钢管脚手架或扣件式钢管脚手架，钢管壁厚控制在2．75～3．0mm，顶丝选用D=30lqlm、L=500toni或D=32lnlTl、L=600lllln。(3)根据供货方进场批次和货源的不同，木龙骨、竹胶

3、板、胶合板厚度偏差较大，现场应严格执行进场验收程序，按不同批次和不同规格分类堆放，并涂色标示，使用时控制使用部位，不得在同一部位、同一构件、同一侧面使用不同批次和不同规格的模板，木龙骨须经压刨加工后使用。2模板的支设方法2．1模板的配置与加工(1)模板根据标准层配置，应按施工图纸具体构件的位置、尺寸由T长进行模板设计．结合模板材料的具体面幅尺寸先按整块拼装，如需拼接，其拼接块最小宽度须《500mm。模板的裁切，采用直径300～400mm、厚度>3．2mm、密齿圆片切割机进行裁切，并保持裁口方直。(Z)模板螺栓孔位应纵横孔均匀排列，板面边孔按距边1／2纵横孔距布置。(3)打

4、眼时按每沓《10层板，用卡具固定集中钻孔，孔径D=22—25mm。钻孔时应在板下平垫龙骨，切割和钻孔后立即用防水漆进行封边处理。(4)对模板面板拼缝应根据图纸尺寸进行设计，绘制排板图。拼缝应使混凝土构件表面形成线宽≯lmm且水平交圈、竖向垂直、有规律性的线条。2．2模板的支设步骤与方法2．2．1模板支设步骤模板支设步骤为：清理、弹线一测引标高一顶板支撑系统一顶板模板一墙体模板一顶板模板标高、平整度、边线检查校正一墙模上口顺直、墙面垂直检查校正加固。为了保证模板尺寸的准确性，从标准层开始，前3层先支墙模后支顶模，以上各层均采用先支顶板模后支墙板模的方法。2．2．2支设方法与

5、节点细部控制措施(1)清理。已浇注楼板混凝土满足上人条件后，应立即对楼面进行全面清理，重点清理剪力墙部位，并对墙模位置进行剔高填低找平处理。(2)弹线。以首层平面轴线为准，用激光经纬仪或铅垂仪上引轴线。轴线控制线检查合格后，弹出楼层墙体边线(双侧边线)、模板200mm控制线、门窗洞口位置线，I外墙阳台、窗口、飘窗位置线，需用经纬仪或吊线方法与下层位置进行复核校正。每层标高均从首层固定标高点向上拉尺传递。(3)模板支设的基本原则：顶板模压墙模、横墙模压纵墙模。2．2．3楼板模板的支设(1)钢管支撑搭好后，支设水平钢管木龙骨，钢龙骨距墙边150mrn，木龙骨在钢管龙骨之上，按

6、建材技术与应用11／2010·17·垂直方向立放，间距300mill，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调平、调直。(2)竹胶板拼铺。铺模前，应先将墙体边线用吊线方法测引到顶模板面位置，每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉平线控制顶板模板四边。铺板顺序为：房间四角分别先铺一整块大模，方角后拉边线，依次由外向里铺板，每块板每侧拼缝处钉子不少于4个，中间钉子不少于3个，如拼板需补条时，其板条宽度《500mm，铺完板验收合格后立即进行补缝处理。(3)阳台、飘窗、空调板均属于悬挑构件，其拆模时要求混凝土强度达到设计强度100％，该部位拆模时间与房间内的拆模

7、时间不一致，需推后拆模，所以，其支撑、模板系统与楼内顶板支撑、模板应分隔设置，上部施工时下部悬挑部位模板应保持3层原支系统，3层以下需要拆除时，应在拆除后立即支设临时支撑(逐一拆除逐一支顶)。(4)阳台、飘窗、空调悬挑构件应重点控制平面位置和边角的上下顺直，施工时先在首层阳台、空调板、飘窗的平面位置依据图纸尺寸放线、校核后设置边角控制点并固定标示，上部操作一律依首层弹线位置自下而上吊线(或用经纬仪)引点控制，要求混凝土构件边角方正、上下一致。2．2．4墙体模板的支设方法与细部控制(1)墙体模板拼装方法。模板拼装以整张多层胶合板