6#基础砼浇筑

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1、2#楼基础栓浇筑方案本工程依据《栓结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.《建筑分项施工工艺标准手册》及质量监督部门的相关文件规定。本方案适用于2#楼、2#楼与C区车库相邻通道部分的混凝土浇筑，该部位长约61.40米，宽约27米，磴浇筑量约1500m2o二、施工准备（一）作业条件1、模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格；振捣器经检验运转合格；工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。2、清理模板：浇注前应将模板内的垃圾、木屑等

2、杂物及钢筋上的油污清除干净。（二）人员准备腔施工人员2个班组，庭工25人，木工跟班3人，钢筋工2人，值班调度人员1人，电工1人，质检员1人，塔吊司机及塔吊维修工各2人。（三）机具准备70地泵2台、汽车泵一辆，插入式振动棒6个（3个备用）、2米刮杠、抹子、胶皮水管、活口扳手、锤了、塑料薄膜等。施工前将塔吊、泵管、振动棒等有关机械设备检修一遍，确保机械能止常运作。（四）材料准备木工程混凝土采用商品混凝土，2#楼地卜•室外围墙板及基础，防水板均为C35,P6抗渗殓，墙柱为C35。2#楼与C区车库相邻通道部分的混凝土为C30,P6抗渗殓，混凝

3、土施工前应联系混凝土厂家商定混凝土供应量及供应时间，以免影响混凝土的浇筑。三、施工工艺（一）工艺流程作业准备-►轮运输-►殓浇筑、振捣养护（二）混凝土的检验1•商品混凝土运至施工现场后目测检查，并检测混凝土坍落度（混凝土坍落度控制16〜18cm）,满足要求方可使用，否则立即退场。坍落度检测合格者留置交货检验试块。2.除按规定取样外，还必须作见证取样，取样数量为随机取样总数的30%（基础分部及顶层全部试块均见证取样），待达到龄期后送往实验室检测。3.同条件试件养护试块耍放在钢筋笼子内置于取样的构件部位处，标养试块耍在现场标养室进行养护。

4、（三）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过2h。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。（四）混凝土浇筑：应连续浇筑，不留施工缝。（五）泵管的布置：1、泵管的布置原则：宜一直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字型支架。2、垂直配管可用钢管井架和吊架架设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。3、由于浇筑区域面积较大，栓量比较大，与周边小区较近，施工环境较差，因此我方准备用两台卷泵，以便于尽快施工。泵管布置平面图及卷浇筑顺序见附图。（六）泵送混凝土操作工艺1、泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最

5、短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180。；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管吋，应在转弯处设置气门。2、泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。3、刚开始泵送混凝土吋，应缓慢压送入模，同吋应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，冇无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，

6、应停泵检查，修理好后再转入正常工作。4、混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2米。5、泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。6、泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道口J用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa.o7、在泵车受料斗上应装孔径50mm*50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。8、泵送混凝土吋，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象,浇灌时，要避免对侧模板

7、直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。（七）混凝土的浇筑1、墙、柱的混凝十•浇筑（1）浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要冇人随时敲打模板。（2）浇筑高度在3mZ内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时，应釆用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）混凝土应一次浇筑完毕。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁、板混凝土

8、浇筑（1）基础梁、基础筏板、防水底板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法",即先浇筑基础梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土浇