1号机组整组启动并网小结(化水专业)

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1、1号机组启动并网化学小结一、化学药品及除盐水、氢气用量及分析:木次1号机组从6月12日开始至6月1401:47发电机并网,共耗水6005吨,期间制水量7960吨(6月12口至6月14R8:00),发电机氢气置换合格至汽机冲转前用氢480米彳,至并网共用氢990米S凝结水、给水加氨用浓氨水量约0.3吨,没有再生树脂,所以酸碱耗量为0。分析:本次用水量相对比较正常,主要是上次停机(6月5日)至本次启机时间短,且保养措施做得比较好,还有精•处理系统能及时投运,节约了用水,但整个闭冷水系统仍有漏泄的情况;氧气用量比上次虽然有所减少,但仍超

2、出正常有氢水平,说明系统仍有漏氢现象,包括充氢母管B路发现有裂纹,发电机氢纯度仪、露点仪漏氢,另外发电机漏氢率也偏高;机组加氨本次控制比较理想,用近量较少。二、水质情况:本次锅炉点火前由于水冲洗比较,点火时给水水质较为理想pHFe(pg/L)Si02(ug/L)Na*(ug/L)9.1720.530.55.92本次汽机冲转时主蒸汽品质SiO?含量超标,且冲转后达到247.6ug/L,说明系统硅含量仍比较高Fe(ng/L)Si02(ug/L)Na+(ng/L)5.371.94.48三、事件1、2009-6-135:00程控启动#1机

3、精处理#2#3#4混床。#1混床出口压力变送器一次阀接口喷漏未投运。#3混床进口压力表一次阀滴漏、#4混床人孔门滴漏2、2009-6-1311:00:001号机氢气纯度分析仪接口断,3、2009-6-1311:25:001号炉重新点火成功。4、发电机充氢前氢罐压力:1号:4.5MPa,2号:4.5MPa,3号:4.6MPao5、2009-6-1316:44:00为加快发电机氢气置换速度,应彭主任要求开启氢站B路供氢手动门,准备用A、B两路同时向#1发电机供氢,检查发现B路安全门焊接有裂纹漏氢,立即停止B路供氢。〈BR>氢站3号氢罐

4、压力4.6MPa将至4.2MPa,切至1号罐供。6、2009-6-13暧机19:58:001号汽机开始冲转,汽机转速至1500rpm进线中速7、2009-6-1320:40:00氢罐压力:1号:3.4MPa,2号:4.5MPa,3号:4.IMPa。8、2009-6-141:47:001号发电机并网9、2009-6-145:11:001号机氢气纯度仪排污手动门漏氢严重,要求立即处理10、2009-6-14罐压力4.OMpao8:18:001号氢罐压力1.8Mpa>2号氢罐压力4.51pa、3号氢11、2009-6-1420:20:

5、001号炉停炉12、2009-6-1420:45:00停运1号机精处理混床及前置过滤器13、2009-6-1421:55:00反洗1号机1、2号前置过滤器14、2009-6-153:36:00计算22:30-03:15#1发电机漏氢率18.77立方米/天15、2009-6-155:00:00测1号炉启动分离器pll:9.60,省煤器入口plb9.57四、启动过程缺陷及处理情况:序号内容处理情况备注1反渗透给水母管pH表显示不准电极坏2锅炉补给水2号废水泵油封泄漏3精处理混床出口多个取样点及变送器取样点外漏4供氢站供氢母管B路在一次

6、门和二次门间有裂纹6刀15日已开票开始处理5精处理化学仪表没有调试,影响混床出水水质监督厂家在调试屮6汽水取样各仪表及恒温装置未投运调试厂家在调试中7给水加氨的1号启停炉加氨泵出1」压力表坏;凝结水1号加氨泵岀口压力表坏8凝结水精处理各压力变送器接口漏水,影响装置止常运行9补给水处理1号事故补水泵出口逆止门内漏10补给水处理2、3号除盐水箱进出口气动门无法远操11给水加氨系统配氨溶液用临吋电源、临吋泵、临时管道,存在较大安全隐患,工作量也比较大,建议尽快更改已有工作联系单12补给水处理酸碱罐区和精处理再生系统两个喷淋装置仍未能正常

7、使用13五、防范措施及注意事项:1、严格执行操作卡、检查卡2、加强各系统的巡视,发现异常及时汇报,填写缺陷单,并跟踪落实3、做好运行记录,有重大操作的重大缺陷应记录清楚4、供氢站操作阀门时,应缓慢开关,并随吋用氢气检漏仪检测是否漏氢5、机组启动,当开始用除氧器直接上水吋,加氨点应在凝补水泵出口;6、由于凝结水精处理各仪表未正式投运,所以必须加强监督和手工化验。7、汽机冲转时SiO?含量较高,所以系统仍需加强洗硅,在SiO2含量超过60ug/L时应不允许升温升压。2009年6刀15日陈裕忠

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