0停车设备整机安装调试指导书

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1、整机安装调试指导书1目的为了确保设备安装质量及规范操作，特订本规程。2适用范围本标准适合于我公司生产的机械式停车设备的安装调试。3安装与调试3.1确认现场场地、设备基础合适后，再进行安装，安装前，基础须进行找平，保证水平度不大于土5nmi。3.2钢架结构⑴钢架结构安装过程中，应保证立柱与地面垂直度＜H/1000（H为立柱高度）且＜8mm,立柱之间的平行度＜15mm,其它误差不超过图纸要求，图纸上无特殊要求时，按JB/T8910标准执行。⑵钢架安装后构成矩形，其对角线误差不超过10mmo3.3装配前

2、，安装人员应对工件逐一清点检查，合格后方可装配。⑴链条整体无扭曲现象，链板无裂纹、变形，链板与销轴之间的过盈无松动、无磨损，型号符合要求。⑵钢丝绳外观圆整，无截面变形、皱折、扭伤、断股现象，型号符合要求。⑶传动轴无磕伤、划伤、变形、尺寸符合图纸要求。⑷查看零部件是否齐全，有无磕碰、损坏等现象。⑸擦去加工件表面的硬磨油。3.4零件在装配前进行必要的清理或清洗，清除连接处、配合面的油污和杂质，保证零件在装配后不产生先期磨损和偏差。3.5安装时应严格按图施工。3.6紧固件连接要求⑴用于紧固机架、机座、车

3、台板等处的紧固件，在紧固后螺栓或螺母与被紧固件倾斜角不大于1。，无歪斜和弯曲现象。⑵螺栓和螺母正确地拧紧后，螺栓应露出2~4mmo⑶框架上使用的高强度螺栓的拧紧力矩是166N.mo⑷锁紧装置可靠，常用弹簧垫圈防松，装配后垫圈压平。⑸安装紧固件时，螺栓应能用手轻松旋入被连接件的螺纹孔或螺母中，螺母端面应垂直于螺纹轴线，螺纹表面光滑、牙型完整，对于一处需多螺栓连接的，应分三次交叉顺序法拧紧，不能一次顺序完全拧紧。3.7销、键的连接：销装配后，接触率＞50%;平键装配后，轴、毂无松动现象，接触率在键长和

4、键高方向＞50%。3.8滚动轴承的装配⑴轴承装配后应紧靠轴肩或紧固台阶，与轴承座装配后，不得偏斜，表面无擦伤及变形、松动现象，转动内圈或外圏，运转平稳，无异响。⑵采用润滑脂润滑时，装配后腔内注入》65%空腔的清洁润滑脂。3.9主、从动链轮、链条的装配⑴主、从动链轮轴心线平行，两链轮中心线应在同一平面内，其误差不大于两链轮中心距的2L/1000.⑵链条装配后应松紧适度，通过调整电机使链条非工作边的自然下垂度不超过两链轮中心距的1〜4.5%。⑶链条安装后应人工润滑一次。⑷两链轮中心面的误差＜2mm。⑸

5、使用过程中如出现链条异响，应加以调整。3.10滚筒轴安装后，应无拧劲、变形和轴向窜动，运转灵活3.11电气装置符合GB17907及JB/T8910标准⑴全部元件、按钮、开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面，装设在内部的元件应标明代号。⑵导线和电缆不得有破皮现象。⑶接地保护电阻＜40,动力电路绝缘电阻＞1MQ,其它电路（控制、照明、信号等）＞1MQ,动力线路和其它线路应分开敷设。4、运行试验4.1空载试验3.1.1用手控制手动开关，检查各机构动作是否与按扭装置上所标记符号一致，确定正确后，应连续

6、做两个循环。3.1.2将车载板升到最高位置，查看限位是否可靠，防坠电磁铁开合是否灵活自如。3.1.3横移导向轮与导轨之间间隙一致，无卡阻现象。3.1.4平衡链轮运行正常，孔位正确，无卡阻、扭曲现象，紧张度适中。3.2静载试验额定电压下，以1・2倍的额定载荷起升至最大高度，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。3.3动载试验额定电压下，任选3个车位，以1・1倍的额定载荷进行存取车试验，试验后检查各部位有无异常现象，无异常则合格。3.安全操作规程3.1操作者应具备的条件3.1.1应具备机械和电气操作知

7、识，身体健康。5.1.2应熟悉设备的结构、使用方法，安全规程及本说明书等。3.1.3操作者必须经过岗位培训，持证上岗。