物料输送介绍与计算

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1、第一章物料输送机械第一节固体物料输送机械与设备带式输送机螺旋式输送机刮板输送机斗式提升机气力输送装置第二节流体输送装置真空吸料装置液料泵本章学习目标①了解各种形态物料的输送特点②掌握输送机械的主要类型及其工作原理③了解各种主要输送机械的基本结构④掌握输送机械的基本性能特点⑤掌握输送机械的选用和使用要点第一节固体物料输送机械与设备一、带式输送机：食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料功能：水平输送、倾斜输送特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工

2、作平稳，输送距离大。（一）带式输送机构造与工作原理构造：输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩主要构件A、输送带：特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒

3、物料的输送。还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀，适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、干燥的场合。（1）橡胶带橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的。其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。橡胶带越宽，帆布层

4、越多，承受的总拉力越大。但随着帆布层数的增多，其柔性变小（2）钢带链节式（便于维护，成本低，卫生条件差）整体式（成本高，难维护，卫生条件好）（3）钢丝网带造价高（4）塑料带耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范围大。一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型橡胶带相似B、驱动装置-传动滚筒和改向滚筒驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大．用于自动纠正输送带的跑偏。转向滚筒：改向C、托辊作用：用于承托输送带及其上面

5、的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。下托辊：平托辊托辊间距：一般0.4～0.5m物料轻取1～2m>20kg成件品间距<物料在运输方向长度1/2带的四种支撑形式入图所示：D、张紧装置功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力E、卸料挡板型式：犁式F、清扫器为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非

6、工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。另图（二）主要参数的确定1、输送能力连续输送散状物料Q=3600Sρυc式中Q—输送能力，t/hS—物料在带上的横截面积，m2ρ—物料在带上的容积密度，t/m3；v—带速，m/sc—输送机倾斜度修正系数，见书表。2输送成件物品式中Q—输送能力，t/h；m—单件物品质量，kg；v—带速，m/s；L—带上物品的间距，m。每小时输送件数可用下式计算：2、输送带宽度输送散物料时带宽可由下式求出：式中:B—输送带宽，m。Ks－截面系

7、数（书P8）求出B值后，圆整为整数，再从带宽系列中选用标准值输送成件物品时:带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm。3带速的确定通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所以，合理地选择带速很重要，一般可根据下列原则选定带速。（1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。（2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。（3）刮板卸料时，一般2m/s。（4）人工检选时，0.3m/s。（5）输送成件物品时，1

8、.25m/s。（三）带式输送机的使用与维护1.加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。2.尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。3.输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。4.保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。5.向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。6.经常检查和