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《板坯步进梁式加热炉工艺设计及装备》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2007年2月钢铁研究Feb.2007!46!第35卷第1期ResearchonIron&SteelVol.35No.1板坯步进梁式加热炉工艺设计及装备曹树卫(安阳钢铁(集团)公司技术中心,河南安阳455004)摘要:结合安钢炉卷轧机工程实例,介绍了建成一座符合现代化轧机要求的板坯步进梁式加热炉的工艺设计特点,并着重阐述了该加热炉的工艺设备特点及主要技术参数。关键词:步进梁式加热炉;工艺特点;设备特点中图分类号:TG307文献标识码:A文章编号:10011447(2007)01004602
2、TechnologicaldesignandequipmentofwalkingbeamplatereheatingfurnaceCAOShuwei(TechnologyCenter,AnyangIronandSteelCorp.,Anyang455004,China)Abstract:Thispaperintroducesthecharacteristicsoftechnologicaldesignandequipmentofwalkingbeamplatereheatingfurnace,towhichAnyangs
3、teelSteckelMillEngineeringistakenasaactualexample.Thecharacteristicsofequipmentandmaintechnologicalparametersofthewalkingbeamplatereheatingfurnaceisdescribedindetail.Keywords:walkingbeamfurnace;technologicalcharacteristics;equipmentcharacteristics安阳钢铁集团有限责任公司第二
4、炼轧厂是集2工艺流程及技术指标转炉炼钢、炉外精炼、板坯连铸和炉卷轧机于一体的现代化板材生产厂。其中,炉卷轧机工程是一2.1生产工艺流程条生产规模为110万t/a的卷轧生产线,该生产安钢炉卷轧机生产线工艺流程如下:线在连铸与炉卷轧机之间建有1座板坯步进梁式加热炉高压水除鳞机卷取炉炉卷轧机加热炉,在轧机前后各建1座卷取炉。连铸坯由飞剪层流冷却装置地下卷取机热矫直机输送辊道运送到板坯加热炉的炉后上料辊道上,冷床切分剪修磨、探伤双边剪定尺剪由装钢机送入炉内进行加热,加热好的板坯由出检查、喷号收集、入库。钢机取出放到出料辊道上,而
5、后由输送辊道送往2.2主要工艺技术指标炉卷轧机进行轧制。在炉卷轧机前后的卷取炉用该生产线主要工艺技术指标见表1。作炉卷轧机轧制时带钢的保温和加热。3炉型选择1原料规格对于现代化的连轧机,轧制钢板的厚度公差板坯材质:碳素结构钢、低合金结构钢、舰船和表面质量的要求均日趋严格,对板坯加热温度板、锅炉钢板、压力容器钢板、汽车的均匀性和热板坯表面的质量要求也在不断提大梁用板、桥梁钢板、管线钢高。同时,由于提高板坯热装率和热装温度是最板坯种类:连铸坯,热装率90%有效的节能措施,因而配置上下两面多段供热的板坯规格:130/150m
6、m1600mm~3200步进梁式加热炉是最佳选择,其生产符合高产、优mm8000~18000mm质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的要板坯重量:65.6t(max)求。传统的推钢式加热炉由于其严重的水管黑印产生的温度不均匀性、板坯下表面划伤及不易实作者简介:曹树卫(1976-),男,河南人,工程师,主要从事新产品开发及轧钢工艺技术的研究.第1期曹树卫:板坯步进梁式加热炉工艺设计及装备!47!现机械化、自动化操作等固有的缺点已被先进的(4)选择合理的支承梁(步进梁和固定梁)的步进梁式加热炉所取代。配置,并进行有效
7、的绝热措施,以减少板坯加热过表1主要工艺技术指标程中形成的水管黑印及减少冷却水带走的热量;(5)在水冷支承梁上,对不同的温度段设置不项目参数同高度与不同材质的耐热垫块,以消除板坯与支热轧钢板:厚度/mm4.8~50.0承梁接触处的黑印,并缩小接触处和2个支承梁宽度/mm1600~3200中间板坯表面的温度差;长度/mm6000~18000(6)支承梁的冷却采用汽化冷却方式,以回收最大重量/t22.6余热、提高热效率;横切钢板:(7)采用双轮斜轨式步进机构,该机构带有良厚度/mm3.0~20.0好的升降框架和平移
8、框架的定心装置,步进机构宽度/mm1600~2500易于安装调整,维修量少,运行可靠;长度/mm2000~18000最大垛重/t10(8)采用实用、可靠、先进的电控仪控设备,搞热轧钢卷:好基础自动化和热工仪表的一级控制,在此基础厚度/mm3.0~20.0上实现操作自动化与物料系统的全线
