轨梁厂万能线步进梁式加热炉工艺设计特点

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1、轨梁厂万能线步进梁式加热炉工艺设计特点邓峰（攀枝花新钢帆股份有限公司，礬枝花617067）摘要结合雉钢轨梁厂万能线工程实例,介绍了建成一座符合现代化轧机要求的方坯步进梁式加热炉的工艺设卄特点，并着重阐述了该加热炉的工艺设备待点及主要技术参数。关後词步进梁式加热炉工艺特点设备待点1概述攀钢轨梁厂在2003—2004年新建了一条生产规模为100万t/a的万能轧制生产线。该生产线在连铸机与万能轧机之间建有1座步逬梁式加热炉（另一座待建）。连铸坯经输送規道和吊车运送到加热炉的炉后上料台架，再由辐道送往入炉口，由装钢机送入炉内进行加热，加热好的连铸坯由出钢机取出放到出料辘道上，而后由输送覘

2、道送往轧机进行轧制。该加热炉主要工艺流程如下：上料-测长-称重f测温〜装炉f加热-出炉f高压水除鳞轧制。主要的技术参数见表一。衷亠轨梁厂万能线1#步进式加热炉主耍技术参数加坯钢种钢坯规格/mm出炉钢坯斯面炉底面积/m2炉子额定生产能力A/h燃料种类姑大燃料消耗/NmJ/h蝕大空气消耗/Nn?/hU71Mn.U75V325/380x280X3700-8000<30285•120岛、焦混合煤气2763048000步进行程步进周期紈化烧吨钢能耗空气预燃/mmA损率/%/CJ/t温度/T0-55045<0.71.55502设计特点2.1炉体设计该步进式加热炉采用四段六点供热方式。炉型结构

3、如图1:824均热段的长度为7850mm,根据现在的出钢节奏和轧制速度，可以保证钢坯的最长均热时间保证在50分钟以上，满足了型钢轧机由于轧制工艺的要求，即钢坯出炉温度不是很高，但对钢坯断面和全长上的温度均匀性耍求很高，即要求“透烧”。加热段分为加热一段、加热二段，保证了快速加热的需耍,若实行连铸连轧又能在保证轧制的前提下合理控制炉温，最大限度的节约燃料。足够长的预热段保证钢坯在进人加热炉后能充分利用烟代的温度进行预热，一方面有效利用了烟气的预热;另一方面根据虫轨钢冷裝加热曲线及热流图（炉子产•就120t/h,炉长32m）计算，当钢坯到达加热段时,温度已经达到7001C.又能防止钢

4、坯快速加热造成的“内应力”;适当降低的侦热段炉腔岛度又强化了烟气与钢坯的热交换。为了提高炉体的保温性能，减少与外界的辐射、对流、导热等热损失。除均热段留有两个观察炉门，炉体为全封闭。加热炉分层四段，各段之何相对隔睥，便于合理控制各段温度。加热炉端境外侧及炉门内腔均采用纤维浇注料浇注，也大大将低了炉体的热损失。在炉子上下的均热段与加热段之间设有隔墙，以便对各段进行单独的控制。采取以上炉型结构可以改善炉长上的炉压分布，有利于控制炉膛压力。因此该加热炉的炉型设计非常合理,能满足工艺和生产的需要。2.2耐火材料及性能由于连续式加热炉并非完全稳定的工况,特别是对我们这种新建生产线更为突出。

5、加热炉升降温频次较高，幅度较大，加热炉的蓄热热损失是必然存在的。在选用耐火材料时，根据炉体不同部位的温度差别采用不同材质和牌号的友合结构并整体施工的内衬，具有良好的耐岛温剥落性和绝热性，提髙炉廿的寿命、保证加热炉长期稳定工作，改善加热炉区域的操作环境温度。为了满足这一要求，我们大皇使用耐火纤维，由于其空隙度高，导热系数、重度和比热容均极低,其导热系数（W/m.K（1000V））在0.13~0.18之间，这可大幅度滅少蓄热损失和散热损失。在炉墙内侧铺设了厚度为60mm的硅酸铝纤维毡和60mm的纤维板，在炉内水管内层包扎了20mm的纤维毯，在炉顶敷设40mm硅酸铝纤维板和60mm耳的

6、纤维浇注料作为保温层。2.3燃烧器的选型煤气调焰烧嘴用于加热炉下部，侧向布穽。采用最新型的、有成熟使用经验的低N0x«100ppm）烧嘴。空气由中心、中间旋转风和外围风三处引入，中心风超保证烧嘴在低流员的条件下使用,能保持火焰的刚性，训节中间风和外围风的比例，可改变火焰的长度，从而可调节炉宽上温度分布的均匀性。对端面布置燃烧器可以避免饶坏钢坯或侧面炉墙，也可以避免火焰外溢，节约了燃料。与端烧嘴下加热相比可降低下加热髙度减少炉坑深度、炉型结构简单、操作条件较好。平焰烧嘴用于均热段和加热段上部，煤气由顶部引入烧嘴内管，经导流片使气流旋转，然后从烧嘴头成一定角度喷出。空气由侧部进入烧嘴

7、外管•经切向布置的导流孔后，旋转的气流在饶嘴头部与旋转的煤气气流混合燃饶,由于贴附效应，气流沿特殊设计的烧嘴砖内壁向四周ffl］展，从而形成贴附于炉顶的一圧平焰。用这种高效的平焰燃烧器布豈于炉顶，依靠炉顶的强辐射加热能力加热钢坯的同时还可以降低炉腌高度，减少炉体的散热面积，并R使炉温更加均匀，既捉髙加热质圧又节约了燃料消耗。2.4主要机械设备设计特点加热炉步进机械采用双轮斜轨式结构。炉底步进机械主耍由以下几部分组成:斜紈装富、滚轮组、升降框架、水平框架、水封槽及刮渔板、步进梁、上