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1、第2期选煤技术No22009年4月COALPREPARATIONTECHNOLOGYApr2009文章编号:1001-3571(2009)02-0028-03孙村煤矿洗选厂动筛排矸系统的改造王加强,赵秀虹(新汶矿业集团公司孙村煤矿洗选厂,山东新汶271219)摘要:孙村煤矿洗选厂针对原煤准备系统存在的问题,对原煤准备系统进行了相应的技术改造,采用重型香蕉筛进行原煤分级,机械式动筛跳汰机进行选前排矸以代替人工手选,取得了较好的经济效益。关键词:原煤准备;香蕉筛;动筛跳汰机;排矸;技术改造;经济
2、效益+中图书分类号:TD9421文献标识码:B孙村煤矿洗选厂为矿井型炼焦煤选煤厂,设计2007年4月,该矿投资1300余万元,对原煤入选原煤120Mt/a,后经多次技术改造,现核定准备系统进行了技术改造,采用重型香蕉筛进行原生产能力为150Mt/a,选煤工艺为三产品重介旋煤分级,机械式动筛跳汰机进行选前排矸以代替人流器+浮选柱+尾煤压滤联合流程,原煤排矸为人工手选,取得了良好的效果。工手选。随着矿井采煤机械化程度的提高,综采综1改造前原煤准备系统存在的问题掘工艺被广泛应用,上井毛煤中矸石量较以往大幅度增加,因而仅靠人工手选难以保证拣选效果。并改
3、造前,原煤准备系统工艺流程如图1所示。且,当上井毛煤粘性较高时,筛分效果极差,更增从图1可以看出,原煤准备系统为双系统设计,上加了人工拣选的难度,造成大量矸石进入主选系井原煤经原煤分级筛进行分级,<50mm筛下物直统,堵塞三产品重介旋流器的事故时有发生,严重接进入原煤仓,筛上物进入手选皮带,经人工拣选影响了选煤生产的正常进行。矸石、破碎机破碎后,进入原煤仓。该原煤准备系统主要存在以下问题:修改稿收稿日期:2009-03-12(1)系统内原煤分级筛筛分效果差,效率低。作者简介:王加强(1967-),男,辽宁本溪人,选煤工程师,1990年毕业于江西煤校选煤专业,现任孙村
4、煤矿洗选厂厂长,主原系统内分级筛为H1735圆振筛,筛面面积小,要从事选煤管理工作,E-mai:lsdzxh_60099@163com,联系电激振力低,筛分效果差,筛上物原煤中存在大量<话:(0538)7836810。层筛上混合物的综合全水分为665%左右,低于4结论火车运输全水不超过9%的标准;其筛下煤泥水的浓度在109%~136%之间。自移式振动脱水筛解决了济三煤矿井下水煤难自移式振动脱水筛应用结果表明:该筛筛分效题,可较好地适合井下复杂的工况,能够及时地引率较高,处理量较大,脱水效果比较显著。其主要入和撤出主煤流线,结构紧凑,占用空间较小,特原因为:
5、上层弹杆筛在处理块煤时,筛面随激振器别是两层筛面的有机结合对物料具有较好的适应产生振动的同时,自身和筛板框发生碰撞,增加了性。自移式振动脱水筛的应用,从源头上杜绝了水振动强度,并且弹杆随物料冲刷产生自旋,使筛面煤的产生,为井下的安全、连续生产提供了保证,[2]有很好的清洁能力,不易堵塞;下层琴弦筛网也为井下水煤治理开辟了新的途径。在处理细粒粘稠物料时,筛丝随激振器振动的同参考文献:时,自身由弹性拉伸变形产生二次相对振动,击碎[1]刘玉章,常玉萍煤水分离技术在裴沟煤矿的应用[J]煤矿机械,2007,28(1):153~154物料团,使物料有较高的透筛率,筛孔的
6、反复变形[2]张建勋,宋彦,白书亚弹性振杆筛在粘湿物料深度和筛丝的冲刷作用提高了脱水效率,降低了堵塞的筛分中的应用[J]选煤技术,2002,(5):8~10[3]可能性。[3]薛维东GXS系列琴弦筛的应用[J]煤质技术,2001,(7):15~1628第2期王加强等:孙村煤矿洗选厂动筛排矸系统的改造2009年4月25日50mm粒级原煤,给人工手选带来困难,并且由于手选,以提高入选原煤的质量和稳定性,改善主选设备老化,故障发生率较高,维护费用高。系统分选效果,降低工人劳动强度,保证安全生产。2原煤准备系统的改
7、造2007年4月,孙村煤矿洗选厂针对系统存在的问题,经过调研,进行了动筛排矸技术改造,采用机械式动筛跳汰机代替人工手选进行机械排矸,采用单台香蕉筛替代原系统的两台圆振筛完成上井原煤的筛分工作,并且整个工艺系统采用集中控制。图1改造前原煤准备系统工艺流程改造后的工艺流程(图2)为:上井原煤首先进入固定筛分级,>300mm的大块矸石通过溜槽(2)人工手选作业效率低。由于原煤中矸石量较大,加上筛分效果不理想,手选皮带上的物料直接进入矸石仓后运走,<300mm以下物料经香蕉筛分级;香蕉筛筛上物(300~40mm)通过块层较厚,依靠人工无法有效拣除矸石,因而导致选原煤皮
