总装车间周例会5月

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1、2021/7/231总装车间周报报告人：黄宁2014年5月产量2014年目标值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月380008112139536581931191662132434500012173362831021271461872603343815200016244585113140174200257357457521一、总装KPI指标检核序号指标10分值2014年达成1234567891011121安全安全事故0011002质量-60%千台缺陷数2461239426342443226617003ZCPA3013363633323012

2、804CPU22.2241916//5成本-20%制造成本贡献见附表6.43579151406交期-20%下线延误台天数50971057144502021/7/233一、质量-千台缺陷说明：1、4月份通过针对高发工位培训设立自互检控制缺陷发生使油箱门碰漆、前杠划伤、尾灯碰漆、燃油管与线束干涉、牌照灯线束松脱等完成，拉动技术改进零部件或评审使方向盘不正、空调性能衰退、后排座椅异响等完成目标；2、针对有些问题未能全面掌握缺陷模式或控制方法不恰当使方向机渗油、仪表面罩间隙不当、机盖碰漆、翼子板碰漆、座椅滑道沉重等出现反弹，5月份会继续根据缺陷模式种类逐步控制；计划

3、立项起始值实际值目标值完成项完成项千台贡献下降项反弹项反弹项千台贡献持平项总计235402803241214073251漆面63211431264591001装调17330137198881632505月份计划达成目标三、质量-ZCPA立项完成未完成本月新增装调类106871932磕碰划伤类30161414说明：本月累计立项136项，重复发生33项。其中两频次以上的项目主要是：中通道划伤、方向盘划伤，尾灯缝大，车门过线胶堵安装不到位等。本月新增立项46项，设立自互检点46个，悬挂了16个质量控制看板，通过改进封闭7项。本月目标达成分析：针对立项进行设立有效的

4、临时措施，以及加大对重复发生项的考核力度，加大了对立项问题的抽检频次。三、生产能力—人均小时时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月车间人数397367359350350一线375345339337330小时产能2019202021人工效率0.0530.0580.05900.06040.0636时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月可动率89%82%88%85%94%三、生产能力—可动率三、生产能力-设备停线说明：1、4月份设备故障主要有：积放链吊具溜车、打号机故障、成车二组板带脱轨等问题2、4月份主要设备故障改进：1-4月份积放链

5、存储区3道、4道异常溜车比较频繁，每月因此造成设备停机较多，影响生产。4月份经过对故障现象分析，确定原因为3、4道发号杆感应开关动作距离偏大，经常误动作造成溜车，后对发号杆进行调整使其与感应开关距离缩短。经试验问题完全解决，改进后，每月可缩短故障停机15分钟左右月份1月2月3月4月5月第一周5月第二周5月第三周5月第四周10分值180180180180实际值282203123162四、安全2014年安全事故月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值000000000000实际值01102021/7/239五、计划检核