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时间:2019-11-25
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1、Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)1.TimeStudy分析法1)词汇解说2)TimeStudy的目的3)TimeStudy分析法的顺序2.TimeStudy分析实行1)CycleTime和消耗速度的关系2)正规作业和非正规作业的区别3)决定类型别单位要素作业(Unitwork)4)制定TimeStudy测定作业单5)制定生产线作业编排表6)改善(LOB)生产线平衡3.改善活动展开方法-124-制造技术实物教育Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)1.TimeStudy分析法1)词汇解说根据使用目的采用多种形式的使用Stopwat
2、ch测定并分析作业者和设备作业量处理时间方法.种类定义计算方法TACTTIME制造一个单位数量的物品所需要的周期时间.工作时间÷生产数(T/T)CYCLETIME在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执TimeStudy实测(C/T)行改作业所需要的实际测定时间.NECKTIME在全体工艺中作业时间(CYCLETIME)最多的工艺的时间.TimeStudy实测1.最少作业需要时间精密时间以标准作业方法完成给定的作业量所需要的最少时间.2.C/T×Rating(%)-125-制造技术实物教育Ⅴ.改善
3、LOB(生产线平衡)•CycleTime•TactTime作业测定次数-工作时间:460分平均内容12345-生产数量:690台A13.713.511.215.614.113.6-(460分×60秒)÷690台=40秒B9.412.67.814.612.411.4合计23.126.119.030.226.526.0TactTime:40秒26秒24秒NeckTime:26秒22秒21秒平均C/T:21秒20秒20秒18秒20秒16秒19秒精密时间:18秒18秒18秒16秒14秒[工艺1][工艺2][工艺3][工艺4
4、][工艺5][工艺6]„„„„„[平均]-126-制造技术实物教育Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)2)TimeStudy的目的36秒32秒目的一.把作业者与设备的实际作业需要.28秒再制造物件的过程中,制造物件实际能力受制造能力最低的26秒24秒Neck工艺的左右,因此为了找到这一Neck工艺与作业量的不平衡程度,需要用StopWatch测定作业需要时间,C/TC/TC/T26秒32秒29秒以用于分析不平衡程度对制造能力的影响.A作业者B作业者C作业者目的二.用做设定标准时间所需要资料.通过作业者的观察,用StopWa
5、tch测定作业需要时间,对所测定的作业时间评比顺序(Rating),并用精密时间算出结果值后,考虑一定的盈余率,用于设定标准时间.目的三.包含于制造活动的各种损失分析.分析作业量的执行(完成)能力与实际生产成果的差,以用于掌握制造能力.-127-制造技术实物教育Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)□制造活动的损失分析•词汇解说区分定义计算方法在工作时间中制造一个单位数量的成果TactTime工作时间÷生产数量物件所需要的总周期时间.在实际运转中制造一个单位数量的能力TactTime实际运转时间÷生产数量物件所需要的周期时间
6、.非运转在工作时间中没有被用于运转而流失(消失)的时间的比率(生{(成果T/T-能力T/T)损失产线停止:设备故障,交换模式,缺材料等)÷成果T/T}×100(%)运转能力运转在实际运转时间(作业时间)中未用于作业而流失(消失){(能力T/T-N/T)损失损失的时间比率(战时停止,等待作业等)÷成果T/T}×100(%){(成果T/T-N/T)合计非运转损失+能力运转损失÷成果T/T}×100(%)在工艺间由于工作量的不平衡而流失的时间比率{(N/T-C/T)编排损失(发生等待或停滞等)÷成果T/T}×100(%)
7、从作业者的努力程度,熟练程度,{(C/T-精密时间)执行损失作业环境等方面的流失时间比率.÷成果T/T}×100(%)运转损失+编排损失综合损失损失(流失时间比率)总和合计+执行损失-128-制造技术实物教育Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)•制造能力分析表成果TactTime非运转损失能力TactTime运转损失能力运转能力损失)活改善工NeckTime动范围作消失(时时编排间间损失流失运能CycleTime(460分)转力执行低效率运损失精密时间转工率精密作作业纯粹的时间-129-制造技术实物教育Ⅴ.改善LOB(生产
8、线平衡)3)TimeStudy测定顺序•实施TimeStudy.•填写单位作业的TimeStudy测定用纸.•填写生产线作业编排表.顺①实施TimeStudy.-.经过现场负责人的同意后委托测定当天的工作时间/实际运转时间/生产量序/作业人员变动事项等正确数据.-.测定者全员明确地测定开始点和终结点.②依单位作业填写TimeStudy测定用纸.-.填写对象名
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