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1、总第88期冶金设备4年第期6,,提高其耐磨性设计选用材质为45Mn2的为了缩短工期和节省资金原轧机基,,钢板并采用IG13不锈钢螺钉将它与牌础经技术鉴定分析后确定继续使用传动,。坊连结以防止锈蚀后无法取出部份基础因变动大采用定向爆破术清除后.。38,采用同尺寸的调整用轴头便于重浇在新旧基础连接界面上不仅连接原,,操作有钢筋还再钻眼附加一些连接钢筋然,,,为便于调整工操作轧机所用的各种后采用四氯化碳清洗干净涂上界面剂重调整螺栓和升降装置手动轴头尽可能采用,浇后新旧基础的整体性经过一年的生产,同一尺寸的外六角头使用一种工具便可考验表明是良好的。在设备安装施工中,
2、采。用先进的座浆法和,进行全面操作BY一40灌浆料垫层.39,机架牌坊结构的局部改进不仅缩短工期3一5天而且提高了设备安,,在机架牌坊的结构设计上考虑安装冷装质量稳固可靠却水管、安全护板、走台所需的凸台、螺经过一年来生产实践表明,二机列通,、孔和支承定位面等结构要求避免安装时过技术改造无论在工艺技术设备设计和,,在牌坊上再焊一些附件不但破坏机架的劳动条件等方面都有明显的改进使我厂,。外观而且还会影响牌坊局部的机械性能中轧分厂在生产能力、产品质量和装备更轧机胶木瓦的冷却水管和轧辊孔槽冷新等方面都迈上一个新台阶。在设计中所,二端管接头分别,却水管均采用低压胶管采
3、用的各项实用技术也是成功的其中有,,。与总水管和轴承座连接经内部管路供水一些是我厂独创的,。明显地提高水的利用率减少漏损和流失.310基础的施工(1994年6月6日收稿)ABB机力冷却器的应用蔡义光;:510381)(广州钢铁有限公司邮编APPlieationoftheABBairforeedcooleraiYiguangC.(GuangzhouIronandSteelCo,,随着经济的迅速发展环保工作越来采用冷却器冷却高温炉气以确保除尘布,,。越受到人们的重视故此很多新的技改袋的正常使用下面介绍的是由瑞士ABB项目都考虑了环保设施的配套。广州钢铁公司引进的
4、机力冷却器在广钢第一电炉炼有限公司第一电炉炼钢分厂40t电炉技改钢分厂的应用情况。项目上马时就同步配套了除尘设备系统。1冷却器结构,由于该系统是采用布袋干式除尘故必须由瑞士ABB公司引进的冷却器为箱一24一总第期冶金设备99年第期1,,。既,,。形机力冷却器重120t价值20万美元不太热又不太冷以达到除尘的效果,冷却器为两仓并列立式结构高3冷却器的特点,,,.ig000mm长4300mm宽215omn,每个31优点,,仓从上到下安装4台轴流风机共8台风l)结构紧凑占地面积小,3,,,机(如附图)每台风机风量为33000mh/由于该冷却器是箱形结构立式布置6。
5、总装机容量OkW冷却仓由384根必102且冷却风机是直接悬挂在冷却器的一侧,,,,。X3火1135omm管子组成冷却表面积约上故占地面积小只有gm左右,,.。125,0m冷却效率达7111%2)冷却面积大冷却效率高由于该冷却器是由384根必102的管,,子组成将大烟管的烟气分散成多管冷却冷却面积增加了72.9%,从而提高了效只率。义,3)温度容易控制节约能源只8该冷却器由台独立控制的轴流风机只,进行冷却每台风机均设置了启动温度和,,停机温度即可节约能源又可确保冷却质量。卜2150_一「之几几二」——4)冷却过程不会产生新的污染由于该冷却器是通过轴流风机直接冷
6、,、却管子的外壁故不会产生新的跑漏污进气染。3.2缺点图机力冷却器1一;2一机架;3一;4一箱式1)检修困难管子轴流风机,,管子总成;5一上密封罩由于该冷却器的结构紧凑高度大且2冷却器的冷却原理,管子是密集形布置故一旦出现管子老化:炉,。,除尘系统的工艺流程气电炉穿漏难于修补如管子达到寿命周期更4—,,第孔烟管机力冷却器布袋除尘换很困难因为受吊车起升高度的限制所—。—,。器除尘风机以只有全部割除重新制作—从炉内抽出的高温烟气(通常在2)日常维护工作量大900℃600℃),左右)通过水冷烟管(再到为了确保冷却质量必须定期对各管,,。空冷烟管(450℃)进入机力
7、冷却器的顶部子进行清灰确保管子畅通由于没有专1,烟气从上往下通过必02管子的过程中由用工具只能用人工由机顶从上到下对管,安装于冷却器上的轴流风机强制冷却使,,。子逐条进行疏通效率低劳动强度大对,,烟气温度降至<130℃然后进入布袋除尘所有管子疏通一遍需8个人连续工作8。。13。器冷却风机是由热敏电阻进行测温比较小时每冶炼000t钢为一个维护周期,后自动控制的根据需要从上到下逐台启3)烟气湿度不能太大动进行冷却。每台风机都设置有启动温度如果烟气湿度太大(如水冷烟管漏水,和停机温度使烟气按要求在一定的温度),等容易造成灰尘在冷却器管子内壁结,,,。梯度范围内进行
8、缓慢变化确保烟气温度垢形成隔热层严重影响冷却效果一2
