陶瓷可塑成型法

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1、陶瓷可塑成型法第十一组成员：石洪伟樊志斌杜东钊朱洪臣张泽宇胡斌一、陶瓷成型二、可塑成型1、可塑成型定义:可塑成型是对可塑性的陶瓷坯料或泥团施加外力，迫使其在外力作用下发生变形而制成坯件的成型方法2、可塑成型分类：1.旋压成型2.滚压成型3.塑压成型4.其他可塑成型1）旋压成型定义：利用石膏模与型刀配合使坯料成型的方法操作方法：将经过真空练泥的坯料放在石膏模内，石膏模由模型轴带动旋转，然后慢慢放下样板刀，在型刀的挤压和刮削作用下将泥料在模型的工作表面延展开来，使坯料的表面具有一定形状和尺寸而成为坯体。成型余泥在模型口沿处用刀片或钢丝弓刮去。坯体的内表面形状分别取决于

2、模型的工作表面形状与型刀的工作曲线形状，坯体的厚度由型刀刀刃与模型的工作表面之间的距离决定。3、旋压成型工艺要求（1）、对泥料的要求旋压成型对泥料的一般要求是泥料水分均匀、结构一致、可塑性好，由于通过型刀的挤压和刮削来成型，型刀对于坯料的作用力相对较小，故泥料屈服值不易太高，所以坯泥的含水率高些，通常为21%~26%。（2）、对型刀的要求型刀是旋压成型的主要工具。刀刃形状除根据制品形状决定外，也与成型方法有关，型刀工作端的刀口应稍钝，并具有一定的角度，通常为15度到45度。样板刀一般采用5~10mm厚的钢板制成，材料可选择普通碳素钢、合金等。（3）、对模型的要求石

3、膏模型应外形圆整，厚薄均匀，干湿一致。工作表面应光润无空洞，无外来杂质。模型含水率在4%~14%，并根据模型质量和使用情况进行定期更换。（4）、主轴转速成型直径小的制品及阴模成型时主轴转速稍高些；反之，则转速应相应减小。4、旋坯成型机械旋坯成型机形式很多，一般按机械化程度不同可分为单刀旋坯机、单刀半自动旋坯机和双刀半自动旋坯机等。2）滚压成型4、滚压成型设备4）、其他可塑成型捏制2、泥板成型3、泥条盘筑成型4、雕塑5、印坯6、拉坯再见！！谢谢大家！！！