陶瓷材料成型

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划陶瓷材料成型　　陶瓷材料的发展　　陶瓷是陶器和瓷器的总称，中国人早在公元前8;000—2;000年就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物或碳化物，常见的陶瓷材料有黏土、氧化铝和高岭土等，其硬度一般较高，但可塑性较差。　　1;;陶瓷材料的分类　　陶瓷材料一般可分为传统硅酸盐陶瓷和现代特种陶瓷。　　传统碳酸盐陶瓷可分为陶器和瓷器，其各自的特点分别为：①陶器的结构不致密，断面粗糙，敲击声比较浑浊;②瓷器的结构比较致密，质地细腻，断面呈石状或贝壳状，

2、敲击声清脆悦耳。综合上述特点看，陶与瓷的区别在于胚体的孔隙度，即吸水率，而黏土最终会形成陶，还是形成瓷，取决于原料的成分和烧结温度。如果原料粗糙、烧结温度低，则形成陶;反之，则形成瓷。　　现代特种陶瓷可分为功能陶瓷和结构陶瓷，其各自的特点分别为：①功能陶瓷具有电、磁、声、化学和生物等性能;②结构陶瓷具有耐磨、耐蚀、抗高温、耐热和高强度等力学性能，是陶瓷在结构领域的广泛应用。例如高熔点氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷、氮化物陶瓷和硅化物陶瓷。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感

3、。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　无论是传统硅酸盐陶瓷，还是现代特种陶瓷，其力学性能、物理性能和化学性能均相差不多。　　2;;陶瓷材料的力学性能　　陶瓷材料在工程材料中具有最高的弹性模量和硬度。陶瓷在受力后可产生一定的弹性变形，其弹性模量为1;000～×106;MPa，硬度大多在1;500;HV以上。Si3N4和BN具有接近金刚石的硬度。陶瓷材料的理论强度很高，但由于其组织中的晶界和非晶相的影响，在拉伸状态下很容易扩展形成裂纹，导致抗拉强度降低。陶瓷在拉伸时几乎没有塑性，在拉应力的

4、作用下产生一定弹性变形后会直接脆断。　　3;;陶瓷材料的物理性能　　陶瓷材料的物理性能主要有以下3点：①热性能陶瓷材料的热性能包括熔点、热容、导热性、热膨胀和耐热冲击等;②电性能陶瓷材料的导电性变化范围很宽;③光学性能陶瓷具有特殊的光学性能，可作为激光材料、光导纤维材料、光存储材料或荧光物质等。　　陶瓷材料之注射成形　　摘要：本文重点介绍了陶瓷注射成形技术的基本工艺过程及最近发展概况;并论了陶瓷注射成形技术的发展趋势。　　关键词：陶瓷注射成形脱脂目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安

5、全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　陶瓷注射成形技术类似于20世纪七十年代发展起来的金属注射成形技术，它们均是粉末注射成形技术的主要分支，都是在聚合物注射成形技术比较成熟的基础上发展而来的，是当今国际上发展最快、应用最广泛的陶瓷零部件精密制造技术。其突出的优点包括：“1、成形过程借些化合自动化程度高；2、可近净成形各种复杂形状的陶瓷零部件，是烧结后的陶瓷产品无需进行加工或少加工，从而降低了昂贵的陶瓷加工成本；3、成形出的陶瓷产品具有极高的尺寸精度和表面光洁度。因此，陶瓷注射成形成

6、为现有陶瓷成形技术中高精度和高效率的成形方法之一。注射成形是将陶瓷粉和有机粘结剂混合后，加热混练并制成粒状粉料，经注射成形机，在130-300摄氏度下注射到金属模腔内，冷却后粘结剂固化成形，脱模取出。陶瓷粉末注射成形概述：　　陶瓷粉末注射成形是指选择符合要求的陶瓷粉末和适当的粘接剂体系,按照一定的配比在一定温度下采用适当的方法混练成均匀的注射成形喂料,喂料经过制粒后在注射机上注射进人特殊加工的模具来成形所需形状的注射坯,将制得生坯以一定的脱脂方式脱去粘接剂后经烧结致密化成最终制品。注射成形可以分为两大类方法、低压注射成形(LPIM)，此类注射成形技术所用粘接剂主要

7、为石蜡基混合物水基粘接剂系统;2、高压注射成形技术(HPIM)，所用粘接剂主要是热塑性聚合物。最近出现一种新型的微粉末注射成形技术(UPIM)，此技术是在过去10年中大量毫米级复杂零件的急剧增加的情况下出现的，据报道(4)利用该技术可以成形100林m大小的微零件。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　陶瓷注射成形的工艺流程：　　陶瓷注射过程，首先是喂料设备，即将可

8、烧结的陶瓷