降低转炉钢水氮含量

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1、争创一流的目标严格苛求的精神学习创新的道路欢迎大家听取转炉QC小组的攻关课题降低转炉钢水氮含量氮在钢中大多数情况下是有害元素，钢中氮含量高会使钢材产生应力时效，降低钢的成形性及高温韧性、塑性和焊接性能。随着八钢钢材品种不断拓广，炼钢后道工序和用户反映由于氮含量偏高后产生的质量异议不断增多，其中炼钢工序转炉钢水氮控制能力偏低，因此必须采取措施控制钢水中的氮含量。小组介绍GROUPINTRODUCTION小组名称：降低转炉钢水氮含量成立时间活动类型小组成立2010年2月，课题注册时间：2010年10

2、月、2010年小组课题为《J55钢达产达效》获宝钢优秀成果奖。类型为现场型、小组活动利用质量会开展活动，每月活动3次，共计活动15次。姓名职务职称分工职责张春辉冶炼专家高级工程师组长活动策划实施钟文斌冶炼工程师炼钢工程师副组长制定对策李会峰转炉作业长技师副组长策划实施赵广谙转炉现场专工高级技师组员现状分析刘勇转炉现场专工技师组员要因确认邹海涛转炉现场专工助理工程师组员原因分析尤培军炼钢工技师组员现场实施张江勇炼钢工技师组员现场实施陈刚炼钢工技师组员现场实施王宏林炼钢工技师组员现场实施小组活动计划

3、推进表总结打算巩固措施效果检查对策实施制定对策要因确认原因分析确立目标现状调查课题选择543211211109820112010年时间活动计划阶段PDCA调查计划实施巩固AP钢、管线钢氮含量超标是造成钢种改判和降级的主要因素我厂对转炉工序钢水氮含量的要求是控制在0.0030%以下洁净钢对夹杂物和气体夹杂含量的控制要求越来越严格选题理由欲乘风何浪不可破您的每一步前行都有我们的推动现状调查ⅠAP钢平均命中率为63%，管线钢平均命中率62%2010年8-12月对钢包钢水氮进行数据统计分析现状调查Ⅱ20

4、10年8-12月保留钢数据统计分析AP钢平均保留率1.88%，管线钢平均保留率21.8%AP钢平均保留率1.88%，管线钢平均保留率21.8%现状调查Ⅲ2010年9至12月管线钢氮含量过程控制能力CPK为0.582010年8至12月AP钢氮含量过程控制能力CPK为0.53确立目标85%活动前62%氮命中率氮含量命中率85%1、宝分公司、梅钢等厂转炉工序钢水氮含量合格率已达到92%以上的水平，这对我们实现目标，增强了信心。2、2011年1月开始，转炉作业区将钢包钢水氮含量控制，列为重点绩效指标。3

5、、甲班3#小组钢水氮含量10月命中率为：83.65%，接近目标值。目标可行性分析合金里含氮量的高低对钢液的影响因素分析转炉终点碳对脱氮的影响底吹N2、Ar切换点及吹氩量对终点氮含量的影响铁水比对钢液氮含量的影响冶炼补吹对钢液氮含量的影响钢液的脱氧深度脱氧合金加入时机以及脱氧合金的选择炉后辅料的加入以及钢包底吹氩强度操作工终点控制水平波动对终点氮的影响出钢口的大小及形状对钢液氮含量的影响头脑风暴法BRAINSTORMING原因分析氮含量高高高氮含量高高脱氧合金加入时机出钢铝含量变化转炉终点碳过低导

6、致过吹终点碳控制钢包底吹氩强度枪位控制不当终点命中率低合金的种类出钢口的问题铁水比低铁水包结渣底吹模式转炉脱碳与脱氮的关系转炉脱氮过程关键点在后期终点临界【C】的控制，例如AP钢系列氮含量高于其它钢种。根据不同钢种要求转炉终点【C】控制不同。非要因要因分析1底吹模式对终点氮含量的影响要因底吹切换模式为关键控制点底吹氩气时平均氮含量为14.7ppm，底吹氮气时平均氮含量为19.3ppm。底吹氮气底吹氩气25201510PPM1516191421221911171921141619172412181

7、318要因分析2铁水比对钢液氮含量的影响要因随铁水装入比的增加，产生的CO量就越多，脱氮能力就越强。同时也能减少由于废钢引起增氮对钢水的影响。氮含量（）82%84%86%88%90%92%94%96%98%铁水比ppm0510152025304ppm要因分析3转炉冶炼补吹对钢液氮含量的影响补吹炉次氮含量变化，主要与补吹时的碳含量有关：碳含量越低，钢液中的氮含量越高，补吹次数越多，出钢氮含量越大。统计结果终点碳含量降低0.01%平均氮含量升高2-3ppm，增加一次补吹增加氮含量3-5ppm。要因0

8、0.030.050.060.07二次补吹一次补吹一次出钢单位：ppm终点碳含量104030200要因分析4钢水的脱氧深度出钢过程中加入的铝脱氧剂，随着钢液中铝含量的增加，氮含量变化并不明显。0.035%0.03%0.025%0.02%0.015%0.01%01520253035铝含量钢液氮含量×10-4%ppm非要因要因分析5在出钢过程中通过钢包底吹氩的调节，可以减少钢液面大面积裸露后钢液吸氮，但是受到合金成分均匀化和夹杂物上浮的动力学条件影响，出钢过程中必须提供足够的氩气搅拌强度。钢水在脱氧之