重整、苯抽提标准化作业指导书

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1、重整、苯抽提标准化作业指导书作业指导书名称工序名称作业方法及内容危险点分析及控制措施质量或工艺要点备注预加氢联合氢压缩机开机开机前准备★1.开机准备：正确穿戴劳保、开机单、对讲机、F扳手、盘车器、联系三修等'2.检查压机循环水系统3.检查压力润滑油系统4.检查压机出入口工艺管线5.出口放空情况、压机载荷器情况6.填写开机作业确认单一、危险点分析：工艺流程不通，安全阀起跳二、控制措施：1.开循环水泵吋应先检查冷却系统流程，阀门开关与否，阀门开度是否全开2.开压机油站油泵，确认油温情况，是否需要开电加热，确认润滑油系统流程并及时

2、调节油压3.确认两侧压机出入口流程，确保压机出入口阀门关，出口放空阀门开4.确认压机载荷在0位二、环保要点：匚、冷却水紊'坯置换，置换废水接管子排放至指定位置，严禁乱排2.加注润滑油，严禁机体被润滑油污染1、车间制定完善的压机开机方案2、班长安排班组压机工艺流程及操作熟练人员进行确认3、流程一一确认后，与三修再次确认，完成开机单填写开机1.对机组进行盘车2.与主控室联系，通知送开机信号3.点电机启动按钮4.油压升高后及时停辅油泵，观察压机运行情况5.无异常后将压机带入系统并加载6.及时与主控室反馈压机运行情况7.室内压机温度

3、、压力、流量有无异常，确认正常后方可离开一、危险点分析：误操作压机损坏二、控制措施：1•确认对压机机组进行盘车，开机负责人进行再次确认2•压机并系统前，确认流程，做好阀门开关人员分工3•并系统操作期间，做好协调、控好阀门开关速度，及时与主控室联系，确保压机正常运行及避免造成工艺波动三、环保要点：一和组工艺爪看置换时，严禁工艺介质排大气1•开机过程班长负责指挥2.做好盘车技术指导3.关压机出口放空阀与开压机出口阀应同步，做好开关速度控制，避免工艺波动4.压机带载荷，循环氢侧与补充氢应带完一侧再带另一侧，严禁同时加载对压机造成不

4、良影响。作业指导书名称工序名称作业方法及内容危险点分析及控制措施质量或工艺要点备注离心泵开机开机前准备★1.开机准备：正确穿戴劳保、对讲机、F扳手等2.联系电修送电3.检查泵的出入口管线，法兰，阀门，压力表及其开关是否好用，地脚螺栓，接地线是否松动4•确认轴承箱内已加入合格的润滑油,油位在油标的1/2-2/3处5.打开机泵冷却水和循环水6.盘车2〜3周，确认有无卡滞现象，无异常后将对轮罩上好一、危险点分析：机泵机械损伤二、控制措施：1.检查机泵各安全附件，确认是否齐全2.确认机泵冷却水系统是否正常，流程有无堵塞及其它异常3.

5、检查润滑油油质、油位情况，确认润滑油标号、无变质，油位在正常范围内4.按正确盘车方法进行盘车，检查有无摩擦、碰撞、卡涩等现象三、环保要点：K冷却水妊加洗，严禁乱排乱放2.加注润滑油，严禁泵体被润滑油污染1.确认机泵入口阀开，出口阀全关2.检查循坏水系统通畅3.确保润滑油无变质，在要求的油位范由內4.确认机泵盘车正常开机1.灌泵，关闭泵出口阀，打开泵入口阀，检查泵体有无泄漏，然后开出口放空阀直到排净泵内的气体后关闭2.起动电机，观察电机是否正常，观察出口压力，待正常后缓慢打开出口阀，根据需求调节泵的流量3.检查泵的运转情况，电

6、机轴承温度，出口压力，润滑油情况等直至正常4.及时与主操联系，汇报离心泵启动结果一、危险点分析：电机烧坏二、控制措施1.开机前确认机泵出口阀全关2.对机泵进行灌泵，防止机泵产生气缚3.机泵盘车无异常4.开泵后严禁出口开度过快过大三、环保要点：一'灌泵时工介质严禁乱排乱放，泵出口放空见液体后及时关闭，防止污染环境1.泵出口见液体后才能关闭放空，排净泵内气体2.电机启动无异常后才能投入系统3.开泵出口要及时，严禁速度过快过大4.开泵过程中及时与室内汇报，联系。作业指导书名称工序名称作业方法及内容危险点分析及控制措施质量或工艺要点

7、备注改预加氢油外甩流程流程改动前准备准备★1.工具准备：正确穿戴劳保、对讲机、F扳手等2•检查重整界区流程，开工循环线、退冲洗油线3.检查E3110处流程4.检查P3201I1I口流程一、危险点分析：流程不通二、控制措施：L检查装置界区流程，确认开工循环线阀开2•检查装置界区流程，确认冲洗油线至污油外送线界区阀关3•确认E3110处流程,退冲洗油线阀关4-确认P3201出口至E3110阀门关三、环保要点：检查各低点放空，严禁有放空阀未关闭，造成介质跑、冒、滴、漏现象的发生。1.车间制定完善的流程改动方案2.班长安排班组工艺流

8、程熟练操作人员进行流程确认3.班长对改动流程再次确认4•车间人员对流程进行确认，完成关键流程三级确认。流程改动1•确定外甩流程（分憎塔低、预加氢高分）2.确认分谓塔底外甩流程3.确认预加氢高分油外甩流程4.分憾塔外甩开P3201出口至E3110阀门5.预加氢高分油外丿11开高分退硫化油线阀