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时间:2019-11-25
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1、奕达电子(深圳)有限公司二厂效率化管理规范文件编号:MAN-ENG-0172文件版本:A/1頁次:1/4编制审核批准/日期1.0@的:保证效率化实施的有效性、提高生产效率,降低生产成木。2.0范围:各制程段(SMT、Al、DIP、BU)效率化管理。3.0职责:工程部IE组负责各效率化指标(含标准产能、拉平衡率、止规作业比率等)的制定及标准化,其它部门负责配合实施效率化的管理。4.0作业内容:4.1标准产能:4.1.1标准产能的和关释义:a、SMT&AI段标准产能定义:各机器设备在完全止常、合理的情况下运行(标准设备、标准程序、操作员标准动作、标准工具、标准机器运转速度及标准的工
2、作环境等),在一个小时里可以产出的产品数量;b、DIP&BU段标准产能定义:经过培训而完全合格的、具有平均水平的作业人员,在适宜的工作环境下、用最合适的作业方法、按普遍熟练工人止常速度作业,在一个小时里可以产出的产品数量;c、产能计算公式:(3600秒/CT)*0.9;单位:Pcs/H(即每小时生产产品数);CT为周期时间(即各工序生产时间中的最大时间,也称瓶颈时间);0.9为折算系数;4.1.2标准产能测定方法:a、标准产能测定的前提为:某机种在SMT&AI&DIP&BULine批量(工单数至少为lOOOPcs)生产时,各机器设备(SMT、AI)&作业员(DIP、BU)状态在
3、完全止常的情况下(SMTAI:标准设备、标准程序、操作员标准动作、标准工具、标准机器运转速度及标准的工作环境;DIPBU:作业员标准的作业手法、熟练的作业速度、且经过相关培训、适宜的工作条件;),便可对该机种所在的生产线体进行标准产能测定;b、标准产能测定主要运用IE手法Z秒表测定法,利用秒表对各工序的生产时间进行测量,测量时每个工序需测5次,计算平均值即为和应工序的生产时间。c、所测得工序中的最大的时间为CT时间,依标准产能的计算公式计算得出标准产能,并将产奕达电子(深圳)有限公司二厂效率化管理规范文件编号:MAN-ENG-0172文件版本:A/1頁次:2/4能记录在《标准产
4、能一览表》上。d、设备变动、程式优化、工艺调整后,需依以上测定方法再次测定标准产能,并将最新的产能记录在《标准产能一览表》上。4.2拉平衡率:4.2.1拉平衡率的相关释义:拉平衡率的定义:拉平衡率,即LineBalance;是把分配给生产线各个工序的工作量的平衡状态用百分比来表示;b、拉平衡率的计算公式:[各工序的实测工时合计4-(CT*工序数)1*100%;4.2.2拉平衡率的测定方法:Q、在机种批量(工单量最少为lOOOPcs)生产时,各设备、作业员状态完全正常,在适宜的工作环境下,可对该机种进行拉平衡率测定;b、拉平衡率测定主要运用秒表测定法,通过对各工序生产时间的测量后
5、,将所测量的数据作成《拉平衡率(LineBalance)巡查报表》,测定次数为每个工位测定5次;4.2.3拉平衡率的测定频率:新产品量产时,需对其拉平衡率进行测定,并作成《拉平衡率(LineBalance)巡查报表》;b、SMT&AI段程式优化或调整、线体设备变动,DIP&BU段工艺调整、效率改善,影响CT时间时,需再次对有变更机种进行拉平衡率测定,并作成《拉平衡率(LineBalance)巡查报表》;c、正常情况下,拉平衡率测定以机种为单位,每个月循环测定两次。4.2.4各制程段拉平衡率的目标值:SMT(不包括LCD产品)&AI段LineBalance的目标值:90%;b、S
6、MT(LCD产品)段LineBalance的目标值:75%;c、DIP段LineBalance的目标值:80%;d、BU段LineBalance的目标值:90%;e、实测工序最小时间值占CT时间值百分比:80%;4.3“WS”观测:4.3.1“WS”的相关释义:a、“WS”定义:“WS”即“WorkSampling":工作抽样。所谓工作抽样是指:在某一瞬间,文件编号:MAN-ENG-0172奕达电子(深圳)有限公司二厂效率化管理规范文件版本:A/1頁次:3/4观察作为一定对象的作业者和设备所处的状态,在事前已经分好类的报表相应的项H内确认,按照规定次数重复观测,归纳每人项口所发
7、生的观测次数,从所观测的次数屮,求得其发生比率。b、正规作业比率计算公式:正规作业比率二(正规作业次数—观测总次数)*100%;c、因“WS”观测需要一•定时间,故在观测前需了解所观测机种的产量及其生产时间。观测次数最少不低于35次,观测对彖为SMT段、DIP段、BU段;4.3.2“WS”观测频率:a.新机种生产时,各制程段“WS”随拉平衡率一起测定,即某新机种在拉平衡测定后,需对其“WS”观测1次,观测次数记录在《WorkSampling观测表》上,并作成《_正规作业比率List》;b、正
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