机械加工基础介绍

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1、课程名称机械加工基础标准介绍(一）课程名称应掌握的知识要点：1、表面粗糙度概念、参数、标注。2、公差与配合概念、公差等级、选取原则。培训目标：1、掌握公差与配合国家标准和有关术语，了解标准公差的来由，熟练掌握计算极限偏差、极限尺寸、极限间隙或过盈，配合公差及它们之间的关系，掌握公差与配合的选用。2、了解表面粗糙度的评定参数，熟练掌握Ra数据处理方法，掌握表面粗糙度的选用及标注。培训方式：1、授课√2、实操训练3、理论与实践相结合适用学员范围：1、机械专业工程师及车间有关技术人员、施工工人技师一、表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念经过机械加工的零件表面

2、，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件表面上的微观几何形状误差，是由零件表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的表面粗糙度。2.评定表面粗糙度的参数从以下三项中选取：轮廓算数平均偏差-------------Ra微观不平度十点高度----------Rz一、表面粗糙度轮廓最大高度----------Ry◆轮廓算数平均偏差(Ra)数值表1一、表面粗糙度3.表面粗糙度符号、代号◆表面粗糙度符号图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方

3、法或不去材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号，如表5-8所示一、表面粗糙度一、表面粗糙度◆表面粗糙度代号标注表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示（单位为微米），参数值前可不标注参数代号。表面粗糙度参数的“上限值”(或“下限值”)和“最大值”(或“最小值”)的含义是有区别的。“上限值”表示所有实测值中，允许16％的测得值超过规定值；“最大值”表示不允许任何测得值超过规定值。一、表面粗糙度一、表面粗糙度4.图样上的标注方法表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它

4、们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，表面粗糙度的代号中数字及符号的方向必须按图5—12标注。一、表面粗糙度二、公差与配合1.公差与配合的术语及定义◆极限尺寸极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，也就是允许的尺寸变化范围的两个界限值。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。其中较大的称为最大极限尺寸(Dmax，dmax)，较小的称为最小极限尺寸(Dmin，dmin)，如图3—3a所示。二、公差与配合二、公差与配合◆尺寸偏差(简称偏差)尺寸偏差是指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等等）减去基本尺寸所得的代数差，其值可正、可负或零。1)．实际偏差（

5、Ea、ea）实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。记为Ea＝Da－Dea＝da－d（3－1）2)．极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其中，最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差(ES，es)，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差(EI，ei)，见图3－3a，分别记为ES＝Dmax－Des＝dmax－dEI＝Dmin－Dei＝dmin－d（3－2）。二、公差与配合◆尺寸公差(Th，Ts)尺寸公差（简称公差）是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。孔公差Th＝Dmax－Dmin＝ES－EI轴公差

6、Ts＝dmax－dmin＝es－ei（3-3）公差值永远为正值。二、公差与配合◆标准公差(IT)标准公差是指国家标准GB/Tl800.3—1998极限与配合制中，所规定任一公差，它确定了公差带的大小。字母IT为“国际公差”的符号。◆基本偏差基本偏差是指在极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为基本偏差。二、公差与配合二、公差与配合◆间隙（X）或过盈（Y）在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时叫做间隙（用X表示），当差值为负时叫做过盈（用Y表示）。◆配合的种类根据孔、轴公差带

7、之间的关系，配合分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。二、公差与配合1)．间隙配合间隙配合是指具有间隙(包括最小间隙为零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。如图3—6所示。二、公差与配合Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei＝（＋）     （3-4）Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es＝（＋或0）  （3-5）Xav＝（Xmax＋Xmin）/2＝（＋）        （3-6）2)．过盈配合过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈为零)的配合。如图3—7所示。二、公差与配合Ymin＝Dmax—dmin＝ES—ei＝（－或0） （3-7）

8、Ymax＝Dmin—dmax＝EI—es＝（－）    （3-8）Yav＝（Ymax+Ymin