预制箱梁混凝土灌注施工作业指导书

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1、预制箱梁混凝土灌注施工作业指导书1•适用范围新建铁路制梁场预制箱梁混凝土灌注施工作业。2•作业准备2.1内业技术准备对施工人员进行技术交底。办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。2.2外业技术准备检查各种原材料和计量器具、振动设备是否充足、完好。混凝土输送泵、管安装，空车运转，管壁润滑，布料机试运转。开盘前准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如冬夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施。2.1配合比及耐久性试生产前，应进行混凝土配合比选定试验及耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、

2、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应、护筋性的砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。2.2混凝土工作性能采用混凝土工厂集中拌制供应、搅拌车输送。混凝土出搅拌机时坍落度控制在180mm±20mm,出机后2小时的坍落度应$140mm;混凝土初凝时间控制在8小时左右，入模前含气量控制在2〜4%。3.3浇筑技术要求采用泵送浇筑，斜向分段、水平分层，连续浇筑，一次成型，浇筑时间不应超过6h,滞留时限小于1小时，间断时限小于2小时。混凝土振捣采用插入式振捣器人工振捣。4.施工程序与工艺流程3.1浇筑顺序由一端向另一端、水平分段、斜向分层、两侧腹板对称、连续浇筑。

3、同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板，顶板分区分块进行浇筑，每层混凝土的浇筑高度不超过30cm。梁体混凝土灌筑顺序见下图所示2.2工艺流程底板混凝土灌注时，将混凝土从腹板放下，导振至底板，确保混凝土在下料过程中不离析和不污染箱梁内模系统。底板跨中部分一次灌注完，在端部加厚部分层灌注，对于3m的渐变段的斜坡，在混凝土终凝前采取人工收坡，抹平压光。采用插入式振捣器辅以附着式振捣器振捣，保证底板混凝土内实外光。腹板混凝土灌注采用大循环水平分层灌注法，分层厚度30cm左右，灌注顺序：先从侧腹板一端开始，依次向前推进。采用以

4、插入式振捣棒为主、附着式振捣器为辅振捣。用①50和①30型振捣棒沿模板（离开模板5-10cm）混凝土插入，清除表面气泡。插入式振捣器在振捣过程中严格控制布振间距和振捣时间，注意快插慢拔。在腹板混凝土灌注时，一定要严格控制分层厚度，上下层混凝土间歇时间不超过下层混凝土初凝时间（只要严格按水平分段，斜向分层，前后层3~5m紧跟，一般不会出现超过初凝时间），可以以2h为度。腹板分层厚度控制方法：在两侧模边缘上从一端向另一端以5m为单位作模板分段线。浇筑论时，专人记录各段浇筑從的浇筑情况（第几层、本段浇筑层高是否符合分层要求以及振捣棒应下到的刻度）

5、，并及时调整拌合物布料量，保证层厚和振捣质量。2.施工要求2.1灌注方式混凝土灌注方式总体采用"水平分层、斜向分段”的方式连续灌注。先从距梁端4.5m（即避开梁场钢筋密集处）开始浇注，灌注厚度第一层以下倒角梗肋振捣后填满为宜，灌注厚度在振捣前为底板厚度加下倒角厚度加20cm厚，其厚度大约在60〜70cm。灌注第一层混凝土时箱内底板的振捣人员在布料机下料处将振捣棒沿内模下梗肋处插入振捣棒引流，同时桥面上的振捣棒沿内摸与钢筋间的间隙插入振捣。灌注下梗肋处的混凝土时从下梗肋处流淌出的混凝土及时振捣，对此处的混凝土及时采用“密插短振”的方法振捣。从

6、第二层开始其厚度以30〜40cm为宜，一般情况下坍落度在16cm以下时不超过30cm,坍落度在18cm以上时厚度不超过40cm。对于两端加厚段其厚度还应适当的加大确保下梗肋一次灌注。两侧腹板浇筑速度保持同步，以防止两边混凝土面高低悬殊，而造成内模偏移。在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。箱内提前制作300mm的木板作压浆板，以防底腹板交接处混凝土浇筑时翻浆过多。箱内翻浆过多时可暂停混凝土浇筑。顶板浇筑从翼缘向中间布料，从一端往另一端全断面推进。两台布料机采用“S”形逐步向前推进，每次下料宽

7、度不超过加。浇筑完一段后，开始采用桥面收浆机进行收浆，随后再用人工进行最后的收浆抹面。浇筑过程中安排专人监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆及时采取措滋予以处理。3.2振捣浇筑时桥面与箱内各设一名负责人，及时传递信号，密切配合。桥面两侧每侧配置8台振动棒，其中2台振动棒跟随布料杆振捣帮助落料。箱内配置8台振动棒。振动棒管上缠不同颜色的粘胶带标识最大下落深度和第一层混凝土顶面深度。采用垂直点方式振捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，先竖向缓慢将振动棒拔出，然后将振动棒移到新的位置，不得将振动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶堆积的

8、混凝土。振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动