预制箱梁混凝土拌和施工作业指导书

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1、预制箱梁混凝土拌和施工作业指导书1・适用范新建铁路XX制梁场预制箱梁混凝土拌和作业。2•作业准备2.1内业技术准备开盘前办理模板、钢筋等工序的检查签证手续,并由工程技术部向试验室下达混凝土浇筑申请单。开盘前试验人员测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，出具施工配合比通知单。2.2外业技术准备施工前对机械设备全面进行一次检查。如机械传动部位、刹车系统要及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。电脑系统试运转正常。校核上料计量装置，使误差控制在规定的范核实使用原材料与施工配合比通知单是否相符，原材料数3•技术要求采用2

2、套HSZ120型拌和站，拌和站原材料计量采用微机控制，电子称计量。混凝土的拌和设备的计量装置，须保持良好工作状态，所用的投料计量装置经质量技术监督局计量部门检验，计量部门一年一检。试验室每月对计量装置自检一次，每次使用前对计量装置复核校准。所有计量设备器具均按周期检定、定期校准、用前复核三步骤来操作管理。混凝土原材料中水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和水的计量精确到±1%以内，粗骨料和细骨料的计量精确到±2%以内。每盘搅拌时间不少于120S。混凝土自搅拌加水至入模时间不得超过45mino拌和站建立信息管理系统，并接入铁路建设信息管

3、理平台。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋、模板工序验收合格f通知混凝土班和拌和站做相关准备f工程技术部向试验室下达混凝土浇筑申请单f试验人员测定砂石料含水率一试验室向拌和站下达施工配合比通知单f确认浇筑现场准备到位后开盘f混凝土浇筑f浇筑完毕清理清洗设备。4.2工艺流程投料顺序：先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用的水和液体外加剂（粉体外加剂与矿物掺和料同时加入），直至搅拌均匀为止。5•施工要求4.1混凝土配合比混凝土开盘前,试验人员测定粗骨料和细骨料的实际含水率，每天抽测不少于2次（雨天适

4、当增加抽测次数），根据粗骨料和细骨料的含水率计算施工配合比，出具混凝土配合比通知单，经梁场总工程师及驻地监理签认后方可下发到拌和站操作人员。5.2混凝土拌和开盘前进行试运转，确认运转正常后方可正式搅拌。开盘后,测试混凝土的坍落度、含气量、出机温度是否符合要求，否则查明原因及时调整。正常后每50m3检查一次坍落度、含气量、出机温度。混凝土搅拌机停用时间不得大于30min,当超过30min时,冲洗搅拌机后再重新搅拌。停电时应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结。5.3混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌车。夏季施工时，搅拌

5、车在装混凝土之前应加水湿润，且注意搅拌车内不得有积水。混凝土搅拌运输车运输混凝土过程中，以2〜4r/min的转速搅动,当运输到现场时，高速旋转20〜30s后再将混凝土卸入混凝土输送泵料斗内，混凝土停留在混凝土搅拌运输车内的时间不得超过30mino6.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。混凝土拌和施工人员配备数量见表6-1o表6-1混凝土拌和工序人员配备序号作业人员名称数量备注1施工负责人技术负责人1人3专职安全员1人工班长1人5技术、质检及试验人员4~6人电工1人7机修工1人搅拌机操作手9司机10〜12人装载机、论搅

6、拌车7.材料要求(1)水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥；碎石粒径5〜10mm>10〜20mm,含泥量不大于0.5%；砂采用中砂，含泥量不大于2.0%。(2)混凝土原材料进场后，物资部门按照相关规范规定的批次报试验室检验，试验室根据相关规定进行抽检或全面检验，原材料检验合格后方可进场。(3)混凝土用水泥、矿粉、粉煤灰和外加剂等粉料分罐储存，并且不得受潮，混凝土用粗骨料分级采购，分级运输、分仓堆放、分级计量。各种原材料树立标识牌，标识牌有标示出材料名称、厂家、规格型号、数量及检验状态和结果。&设备机具配置表8-1主要设备机具

7、序号机械设备名称数量备注1HZS120混凝土生产线2套2混凝土搅拌运输车3装载机2台9.质量控制及检验标准9.1坍落度腹板的下倒角范即从底板底向上约60〜80cm的腹板范围，混凝土坍落度18〜20cm；其余部位混凝土坍落度16〜18cmo混凝土拌和物出机后禁止加水。9.2含气量：2%〜4%,且混凝土不允许出现泌水。9.3入模温度：〜30°Co炎热季节搅拌混凝土时，骨料采用砂石料棚遮阳的骨料，采用制冰机制冰降低拌和用水水温，并尽可能避开高温时段。9.安全与环保要求9.1安全要求(1)所有工作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

8、(2)搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。(3)搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷运行。(4)搅拌设备检修时，必须将总电源断开，并有专人看守。(5)混凝土搅拌车特别注意行车安全，场内时速不超过5Km/ho10.2环保要求(1)拌和站区域每日清扫，并用洒水车洒水降尘。(2)遗洒的混凝