震光作业指导书

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1、南京薯升机电制造公司规范规范编号:010-00042155震动研磨作业指导书2009-06-01发布2009-06-02实施南京薯升机电制造公司批准010-00042155变更记录序号章条编号改前内容改后内容1表2磁力针的选用分厂磁力钢针目前有两种规格00.5*5和01.2*6o1、对于0.3mmW零件槽宽W0.6mm,不允许选择（D0.5*5规格的磁力钢针，2、1mmW零件槽宽^1.5mm,祁t许使用0）1.2*6规格的磁力钢针，3、其他槽宽,两种规格都可使用。4、振光之后对零件进行挑选，保证零件内无磁力钢针

2、23本标准由高新机加分厂提岀。本标准由产品开发部标准化室归口。本标准起草人：王树贤。发放单位：标准化、髙新机加分厂。震光工艺规范1•适用设备行星式振动光饰机型号：ZHXXM-B60PV磁力研磨抛光机型号：CZJ-300型、CZJ-400型2•适用范围行星式振动光饰机适用于直径Me10mm一般金属零件的振光去毛刺。磁力研磨抛光机适用于直径W30mm一般金属零件振光去毛刺及零件表面抛光，直径>“30mm的零件不推荐使用。具体适用范围见表I：零件行星式振动光饰机磁力研磨抛光机最小壁厚最小壁厚0.3最小壁厚().

3、15圆形最大外圆4)50*30最大长度7050异型最大尺寸50x30x20适合振光的材料铝、铜、不锈钢、钛合金等铝、铜、不锈钢、钛合金等表13•磨料、磨液的选择磨料、磨液、装入量、水的加入量及振光时间的选择见表2。振光机行星式振动光饰机磁力研磨抛光机磨料we15HYR1.5x5%c0.5x5磁力针e15〜(p30HYR3X10或HYS4^*8%c1.2x6磁力针34)30PLCO16(锥形)磨液研磨液与零件体积比为1:20装入量零件与磨料总装入量不大于容器总容量的60%零件装入量W5Kg混合比磨料与零件体积比^

4、2：1,推荐选用2：1〜3：1磨料与零件体积比$1：1,推荐选用1：1〜2：1水加入量水的加入量以零件和磨料总体积的1/4〜1/3为准最少10mm深，正常以淹没所有零件并高出5mm为准，加水上限1/2容器（约110mm深）振光时间30分钟到1小吋，以零件表面毛刺去掉为准零件无薄壁（W0.2mm）、螺纹、尖棱等15〜20分钟左右零件带有薄壁（WO.2mm）、螺纹、尖棱等W10分钟，毛刺去除即取岀磁力针的选用分厂磁力钢针目前有两种规格①0.5*5和①1.2*6。1、对于0.3mmW零件槽宽W0.6mm,不允许选择①

5、0.5*5规格的磁力钢针，2、ImmW零件槽宽＜1.5mm,不允许使用①1.2*6规格的磁力钢针，3、其他槽宽，两种规格都可使用。4、振光之后对零件进行挑选，保证零件内无磁力钢针表2注：对于薄壁（单边W0.2DUH）、螺纹、尖棱零件振光，推荐使用小磨料并多加水和磨液，严格控制振光时间，随时抽检零件，毛刺去掉即停止振光，以防止零件出现变形、螺纹不通或麻点等现象。a.行星式振动光饰机1）首先将振光容器和磨料清洗干净，保证零件在振光过程中保持干净。2）将磨料、磨液及零件按表中规定的量加入振光机容器中，然后再轻轻放入零

6、件，启动电源开关进行振光。3）振光过程中注意观察毛刺是否振掉，尖角是否圆滑，表而质量是否提屈。毛刺去掉、尖角圆滑、表面质量提高时可停止振光。振光过程中要抽检零件，防止零件尺寸超差。4）等振光机停止旋转振动后，取出零件和磨料，挑出零件，用清水将零件清洗干净，将零件放在干燥通风处晾干。b、磁力研磨抛光机1）首先将将振光机台面清理T•净（无吸附的多余磁力针），将振光容器和磨料清洗干净，磨料内不得混入废屑等杂物，零件内也不允许有金属杂物存在。2）将磨料、磨液及零件按表中规定的量加入振光机容器中，然后再轻轻放入零件，设定

7、振光时间，设定时注意“H”小时、“M”分钟、“S”秒的区别。接通电源，按下启动开关进行振光。3）振光过程中注意观察毛刺是否振掉，尖角是否圆滑，表面质量是否提高，零件有无表面发黑、磕碰伤、麻点等情况。毛刺去掉、尖角圆滑、表面质量提高时可停止振光。振光过程中要抽检零件，防止零件尺寸超差。4）到设定的时间后，磁力研磨机自动停止振光。将零件与磨料混合物放入筛选框分离出来，将零件用清水冲洗干净，放在干燥通风处自然晾干。5.注意事项1）操作过程中严禁湿手触摸电源开关及操作按钮，防止触电等危险事情发生，也防止水分浸入机器内部

8、造成损坏。2）使用后注意清理现场，将工作台面积水清理干净，磨料分类放置，磨液倒入指主容器，以备下次使用。3）磁力研磨抛光机的黑色磁力盘磁性很强，使川时注意将铁器等与磁性相吸物质远离磁力研磨抛光机,以免造成不必要的损害。