钨极氩弧焊接工艺指导书

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1、m1.范围本作业指导书规定了磚极氮弧焊接的工艺要求、检验项冃和方法，应丿I〕于金属部件的焊接。为确保焊接质虽符合规定要求，特制定本工艺指导书。2.设备和工具氮弧焊机和工具3.原理手工鸭极氟弧焊接工艺指导书氟弧焊是用氮气作保护气体的气体保护屯弧焊，焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氮气，以排除焊接区的空气，保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。4.手工钙极氮弧焊工艺参数鸭极氮弧焊是以高熔点鸭棒做为电极，利用氮气层流保护下的鸭极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。曲于屯弧具有良好的稳定性，即使在20〜30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。手工磚

2、极氟弧焊工艺参数主耍冇焊接电流、电弧电压、磚极直径、氟气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钙极伸岀t度、焊接速度等。4丄焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起鸭极烧损或产生夹鸭缺陷；屯流过小，屯弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。4.2.电弧电压鹤极端部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前捉下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10-20Vo4.3鸭极直径不同屯源极性、鸭极直径的最人许用屯流直径mm最人电恳、1.62.43.24.05.06.4直流止接(A)70-150150-250

3、250-400400-500500-750750〜1000直流反接(A)10-2015-3025-4040〜5555-8080-125交流(A)60〜120100〜180160-250200〜320290〜390340〜5254.4.极伸出长度系鹤极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作。总之，手工鹤极氮弧焊的喷嘴直径一般为5〜20mm；氮气流量3〜25L/min；鹄极伸出长度为5~10mm；喷嘴与工件距离5〜12mm。拟制宙核LI期签名标准化F1期批准共3页笫1页旧疵图总号编号版次5.手工

4、餌极氟弧焊操作技术5.1.焊接工艺参数氮气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5〜10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围冇无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黃色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。板厚mm坡口形式焊接层次餌极直径mm焊丝直径mm焊接电流A电弧电JkV氮气流量L/min1.0也边对接11.61.650-708~105〜62.0直边对接间隙0.5-111.61.6

5、80〜10010-115〜63.0直边对接间隙1.5-211.61.6100-12010-115~74.0600V型坡口间隙2〜2.512.52.590〜11010-115〜72120-1305.0600V型坡口间隙2-2.512.52.590〜11010-115〜72120〜13011-123120〜13011-12基本金属电源种类和极性直流正接直流反接交流碳钢推荐不用可以合金钢推荐不用可以不锈钢推荐不用可以铝及铝合金不用可以推荐52电源种类和极性电源种类和极性的选择FI期签名更改单号拟制宙核标准化批准共3页第2页版次坡口形式和尺寸常用坡口

6、形式有V形、U形、双面V形和V・U组合形等。焊前清理及预热6.1.焊前清理施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜吋，可用内•酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜吋应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。6.2.预热黑色金屈焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（§>26mm时），可适当预热。预热可加快焊接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。操作技术7.1定位焊装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10〜15mm,余高2~3mm。直径①60mm以下管子，口J定位点固1处

7、；直径①76〜159mm管了，定位点固2~3处；①159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。72引弧可采用短路接触法引弧，既餌极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氮弧焊机，只要将鹄极对准待焊部位（保持3〜5mm）,启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。填丝施焊电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75〜80,填充焊丝与工件倾角150-20,一般焊丝倾角越小越

8、好，倾角大容易扰乱氮气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氮气保护，不能象气焊那样在熔池屮搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池屮不断填入并向询移动。视