调速器检修作业指导书

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1、1适用范本作业指导书适用于CWT/2/2型调速器检修作业指导。2引用标准2.1GB9652—88《水轮机调速器与油压装置技术条件》；2.2DL408—91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；3作业条件3.1工作人员不少于2人，并经年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；3.2空气最大相对湿度为90%；3.3设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求作好安全措施。4作用准备4.1接受工作任务，做好工器具，材料准备，工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目；组织工作人员清理仪器，设备和材料

2、。序号检修所用工具、材料设备数量1活动扳手（6寸、8寸、12寸）各1把2梅花扳手1套3平口起子（6寸、8寸、12寸）各1把4紫铜棒(030长200nwn)1根5手锤（1・5磅、1磅）各1把6棉纱10公斤7面粉3公斤8汽油3公斤9行灯1个10毛巾4条11金相砂纸5张12油漆刷（3寸、5寸）各2把4.2填写工作票和危险点及控制措施;4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行值守班；4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。4.3安全措施及危险点控制4.3.1水轮

3、发电机组解列、停机、退出备用；4.3.2关闭主阀，关闭旁通阀；并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并悬挂链锁；4.3.3切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.4将压油泵操作把手放“切除”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.3.5断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌4.3.6关闭压油罐出口油阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并悬挂链锁；4.3.7打开压力油罐排气阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌

4、；4.3.8压力油槽及调速系统油压排至零。5作业步骤5.1办理工作许可，检查安全措施5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围，交待注意事项，有疑问时应提岀；5.1.2工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工。工作票一份留在值班室，一份由工作负责人带到工作现场。5.2召开班前会，交待安全注意事项5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和工作注意事项。5.2.21作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽，提醒工作人员正确使用工具，防止误动、碰伤设备，

5、做到“三不伤害”，工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；5.2.3工作负责人根据工作成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。5.3开始工作5.3.1压油槽、集油槽清扫；5.3.1.1联系油化化验员取油样后，排出油槽内的透平油；5.3.1.2打开集油槽入孔，拉出滤网进行清扫，要求无纤维毛絮及损坏现象；5.3.1.3拆卸空气窗，清洗检查滤网应无破损；5.3.1.4清扫集油槽时，应一人清扫，两人监护；5.3.1.5拆下压油槽下部大法兰，清扫检查法兰，法兰面上应有一圈均匀的接触面，而且平整无毛刺；5.3.1.6用空气清扫油面计及

6、内部管路，要求管路畅通，表面无渗油；5.3.1.7装复压油槽法兰，接工作油压的1.25倍系数作耐压试验，三十分钟无渗油；5.3.1.8用汽油、白布、面粉清扫两油槽时，如油槽内壁油漆有脱落，应补刷耐油漆，必要时全部重新刷漆；5.3.1.9关闭集油槽底部各个伐门，封闭集油槽入孔，使用压力滤油机滤油待油内无杂质颜色正常并经化验合格后准备充油。5.3.2电动机检修5.3.2.1拆除电动机的动力线；5.3.2.2拆卸电动机；5.3.2.3分解电动机，检查定子、转子及轴承，工艺过程详见《电动机检修规程》；5.3.3油泵检修5.3.3

7、.1将油泵从集油槽盖板上拆岀；5.3.3.2分解油泵，用绸布清洗检查衬套、轴套，衬套、轴套内的巴氏合应无裂痕转动灵活；5.3.3.3测量主动螺旋与衬套的配合间隙，其间隙要求在0.03-0.09imn之间；5.3.3.4调整压盖，用手转动主动螺旋，手感轻便灵活无卡阻现象；5.3.3.5油泵吸油腔与油管接合应严密，不准有吸气现象；5.3.3.6油泵不允许干转，检修后首次起动前应向油泵内腔注满油。5.3.4联接油泵与电动机5.3.4.1电动机在与油泵联接前，用点车方式确认其旋转方向（顺时针）的正确性；5.3.4.2油泵与电动机

8、联轴器联结后，用手轻轻转动，要求灵活，无卡阻现象;5.3.4.3试运转油泵，先空载运行30分钟，正常后，在25%、50%、75%额定压力下各运行15分钟（油泵不停，釆用排油的方法维持压力），无异常再升至额定值；5.3.4.4在额定压力下，测量油泵的输油量，其值不应小于额定值。5.3.4.5配合试验班调整油泵空载启动时