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时间:2018-07-25
《水轮机调速器检修作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、调速器作业指导书调速器检修作业指导书编写:年月日审核:年月日批准:年月日作业负责人:作业日期年月日时至年月日时17调速器作业指导书前言为使水电厂检修作业标准化、规范化,满足安全生产的要求,结合管理体系,特编写作业指导书。作业指导书的编写用于投运的水电厂生产设备、设施以及水工建筑物;作业指导书所描述的技术要求应符合行业规范要求和设备厂家提供的技术文件资料;作业指导书是以往现场成功作业的归纳和优化,具有较强的现场作业指导和应用功能,也是水电厂技术标准的重要组成部分。17调速器作业指导书目录为使调速系统包括油压装置(
2、机械部分)检修后,机组健康水平提高,能满足可靠运行要求,本程序对调速系统(机械部分)检修做出规定。1、目的42、适用范围43、引用标准44、支持性文件45、技术术语46、设备主要技术参数57、作业主要内容68、风险分析及防范措施69、安全措施810、工作准备911、工期定额1012、作业流程图1113、作业项目、工艺要求及质量标准1214、作业数据记录及分析1717调速器作业指导书1、目的规范机组调速器现场检修,保证人身安全和设备安全,确保机组检修质量,保证发变机组调速器的安全、稳定、可靠运行。2、适用范围本标
3、准适用于恰甫其海水电厂调速器系统检修。3、引用标准3.1中国电力企业联合会标准化中心《水轮发电机组安装技术规范》主要技术性能根据(GB/T9652.1-1997)的调速器有关部分3.2武汉事达电器有限公司《调速器使用说明书》。4、支持性文件武汉事达电器有限公司图纸水轮机调速器用户手册GB/T9652.1-1997水轮机调速器油压装置技术条件HL(L241)-LJ-405水轮机安装规程水轮机调速器油压装置说明书5、技术术语5.1空载扰动试验:机组未并入电网空载运行,依次改变各调节参数,按规定值对调速系统施加扰动,
4、根据调速系统动态品质选择运行调节参数的试验。5.2甩负荷试验:机组忽然甩去所带的负荷,检验调速系统动作是否正常、瞬态压力变化和转速变化是否符合规定的试验。5.3调速系统静特性:当指令信号恒定时,调速系统处于平衡状态,转速相对值与接力器行程的关系曲线图。5.4转速死区:指令信号恒定,不起调节作用的两个相对转速值的最大区间。17调速器作业指导书6、设备主要技术参数规格名称参数单位调速器型号DFW(S)T-100-4.0-STARS制造厂武汉事达电器有限公司伺服电机电压交直流220V紧急停机电磁阀型号3WE10A主配
5、压阀直径100mm主配压阀最大工作行程士10mm主配压阀主配压阀直径100mm主配压阀最大工作行程士10mm主配压阀额定工作压力4.0MPa双滤油器滤芯过滤精度200µm滤芯型号伺服电机真线位移转换器型号SMWTB型压力油罐型式RSP.IWG-J-0412全容积4.0m3最高工作压力4.0MPa设计压力4.04MPa设计温度50℃试验压力5.8MPa压力罐重量3.01246T磁翻板液位计西安江河UH2-1000型安全阀型号螺杆泵型号3GR70×4C2每机台数2台17调速器作业指导书流量22m3/S工作压力4.0
6、MPa转速1450r/min额定功率32.4kW组合阀型号32T-0制造商天津市津河发电设备辅机厂输油量6L/S额定压力4.0MPa编号129日期04.11油泵电机型号Y225S-4B5电压380V电流69.8A功率37kW转速1480r/min补气装置型号B302-2制造商西安江河电站技术开发公司7、作业主要内容□项目1、调速器压油装置检查。□项目2、调速器机械柜检查。□项目3、导叶接力器及锁锭装置检查。□项目4、调速器反馈机构检查。□项目5、调速器动作试验。□其它项目:___________________
7、__________________以上勾选项目为本次作业主要项目。8、风险分析及防范措施17调速器作业指导书序号危险源危险因素防范措施1高压气1.排气口高压气伤人。2.压力未完全卸除即拆除油槽上的附件,致使高压气泄漏伤人。3.两段关闭阀拆卸时,阀门中的余压泄漏伤人。1.压力油槽排气卸压、建压时,禁止任何人员站立在排气口、法兰面、表计接头等部位。2.压力油槽压力未完全卸除、压力油槽建压过程中,禁止任何人员拆卸、处理压力油槽上的表计、法兰等附属设备。3.两段关闭阀阀芯及连接法兰分解前,确认管路及阀门中无余压后再进
8、行分解工作。2透平油1.油槽内的透平油溢出。2.漏油箱排油不及时,导致漏油箱溢油污染环境。1.通过观察压力油槽油位计,确认压力油槽内的透平油排至进人门以下后,再开油槽进人门。2.油泵进出油管防漏油。3运动物电动钢丝轮钢丝飞溅物损伤眼睛。工作人员佩戴防护眼镜。4设备1.拆卸过程中防止调速器主配压阀、砸伤人。2.拆卸过程中防止两段关闭阀砸伤人员。1.拆主配压阀时,使用专门的抬取工具,并随时
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