流动式起重机检查表（页）

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1、流动式起重机安全检查项目评分表标准总分：1000分检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分管理与使用20分第一条档案和资料1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)5定期查看第二条建立健金各项安全技术管理制度1.安全技术操作规程；(5)2.交接班制度和岗位责任制度；(5)3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置。(5)151.检查书面规程；2.直接查询有关人员；3.查挂牌和张贴的内容。金属结构安全检查项0200分第三条金属结构1.结构件焊口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求；(30)2.结构件有无裂纹、塑性

2、变形及其他损伤；(30)3.钏接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；(30)4.驾驶室、操纵室及时性附属构件是否完好；(30)5.外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；(30)6.伸缩性臂架各节臂侧向单面最大平均间隙不小于2.5mm；(30)7.检查防护层(油漆)及锈蚀情况(结构件锈蚀深度达原断面厚度10%时应报废。(20)200查看、测量。主要受力构件有裂纹及损伤扣除100分检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分主要零部件安全检查项目535分第四条支腿1.起重机支腿伸缩灵活、完好。收起支腿时应可靠锁定。(20)20观察、试验。第五条

3、钢丝绳1.钢丝绳应有制造厂合格证；(5)2.钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，不得咬绳、打环、扭结、弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生磨损；(10)3.钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；(5)4.起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；(5)5•应无下列情况出现:(20)a.钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳宜径的40%以上；b.钢丝绳被烧坏或断股；c.受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪；d.钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定；e.钢丝绳直径减少7%；6.日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。(5)50一、特别检查下列部位：1、绳端连接

4、部位；2、绕过滑轮或通过滑轮幼的縄段.3、位于+衡滑轮的绳段；4、可能引起磨损的绳段;5、腐蚀及疲劳的内部检验记录。二、检查方法观察、测量，查设备检验记录。三、对照国标GB5972四、如有任何一点扣30分。第六条吊钩及专用吊运辅具1.不得使用铸造吊钩应有制造厂合格证；(5)2.吊钩宜设有防止吊垂意外脱钩保险装置；(6)3.吊钩表面应光洁，无剥落、毛刺、裂纹或缺口；(5)4.吊钩耍转动灵活；(5)5.吊钩上缺陷不得补焊；(5)6.危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；(5)7.专用吊运辅具应完好，并有自紧倾向或防滑落的装置或措施；(4)8.应无下列情况出现：(10)

5、a.危险断面磨损尺寸达原尺寸10%；b.开口度比原尺寸增加15%；c.扭转变形超过10°。45查看及测量，检查定期检查记录。如有任何一项不符合耍求扣20分。检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分主要零部件安全检查项目535分第七条卷筒1.当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部耍牢固；(10)2.绳磨损深度不得超过2mm；(10)3.卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；(10)4.应无下列情况出现：(10)a.裂纹；b.筒壁磨损超过原壁厚的10%040一、检查方法：观察、测量。二、特别检查绳端固

6、定连接部位及索具；三、如有任一点扣20分。第八条滑轮1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；(5)2.滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置；(5)3.金属铸造的滑轮不准出现下列情况：(25)a.裂纹及轮缘破损；b.轮槽不均匀濟损达3mm；c.轮椚壁厚磨损达原壁厚的20%；d.因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；e.其它损害钢丝绳的缺陷。35观察、测量。如有第3条中任一点扣30分。第九条制动器和制动轮班前必检项目是否按规定做到。(3)1.控制制动器的操纵部位如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能。制动器应装有防南装置；(3)2.摩擦址片与制动轮实际接触而积不应

7、小于理论接触面积的75%,制动块开度不应超过1mm,制动带开度不应超过1.5mm；(4)3.对液压杠杆制动器检查其汕质和汕位；(2)4.各绞点能灵活转动，槽轮、规爪工作应可靠；(4)5.固定瓦块与制动衬垫紧密贴合，固定钏钉头应埋入制动衬垫厚度的一半以上；(4)6.不得出现下列情况：(10)a.裂纹及铸造缺陷，也不得补焊；30一、查询操作人员、检查制度执行情况；二、观察、测量；三、如有第3、4、5、6条中任何一条扣20分。检査项目及条款检查内容和标准标准分检査评定方法实得分主要零部件安全检查项目第九条制动器和制动轮(续上)b.制动带磨擦垫片厚度达原厚度50%；c.

8、杠杆和弹簧出现裂纹；d.