锅炉重点设备常见故障及应急处置措施

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1、重点设备常见故障及应急处置措施序号设备名称巡检岗位故障名称故障原因处置措施1锅炉炉墙及炉拱司炉班1炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。2炉拱裂缝、变形、局部脱落。1•炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。2.燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。3.新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。4.运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧

2、，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。炉墙挂焦严重，而打焦时将水喷到炉墙。5.升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。6.灰浆配比不当，养护不好。7•砖与砖之间灰浆不饱满。耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。8.锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内，使烟气中的二氧化碳含量降低，含氧量升高,燃烧室变正压，锅炉支架或墙皮1•炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆

3、。2.炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。3.若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。4.炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。5.如炉墙或吊璇损坏面积不大，损坏程度不严重，可适当降低炉内过剩空气系数，降低燃烧温度维持短时间运行。发热甚至烧红，这说明炉墙有较多的裂缝、严重的漏风.2锅炉

4、炉管司炉班炉管损坏1•锅炉严重缺水。2.水循环不良及燃烧不均匀。3•炉水品质不合格，化学监督不严使管内壁结垢腐蚀，导致管子过热，强度降低。4.由于存在杂质、水垢导致炉管内部堵塞，致使水循环不良，使管壁过热，引起鼓包和裂缝。5.炉膛热强度变化太大，升火速度过快或停炉放水过早。6.锅炉本体焊接质量不合格，或质量不符合标准，或管子制造有缺陷。7.锅筒、联箱、水冷壁管安装不正确或膨胀间隙不够，影响管子自由膨胀。1、如损坏严重，循环水泵不足、锅炉水压迅速降低，紧急停炉，此时应减少循环水出口流量，来保持锅炉水

5、压，保持引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉。2、如炉管损坏不大，水量损失不多，能保持锅筒正常水压，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉负荷，按正常停炉处理，如损坏情况继续加剧，无法进行正常停炉时，应紧急停炉。3锅炉及管道司炉班水冲击（锅筒或管道内有撞击声音和振动）管道内存有空气，自动放气阀未定时开或自动放气阀失灵。检查供水管道上的所有放气阀及锅筒顶部的放气阀是否存气，若失灵应立即更换。4省煤器司炉班省煤器管破裂1•水质不符合标准，水中含的氧气在温度升高时分解出来腐蚀管壁。2.给水温度和排烟

6、温度过低，使省煤器管内外壁产生酸性腐蚀，或因飞灰磨损，使管壁减薄。1•省煤器轻微破裂，能维持锅炉运行，且裂口不可能迅速扩大，应减负荷运行，并立即启用备用锅炉，带备用锅炉升火投入正常运3•管内被杂物堵塞，造成过热。4.材质不好，制造、安装、检修过程中存在缺陷。行后，按正常停炉处理。2•省煤器严重破裂，循环水泵补水不足或压力迅速下降时，应紧急停炉，此时应减少循环水岀口流量，来保持锅炉水压，保持引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉。5锅炉炉排司炉班1.炉排卡住停转。2.链条炉排锅炉炉排面上燃烧不均

7、匀。1.链条炉排锅炉炉排是转动的燃烧设备，由于工作条件不良，极易发生卡住停转现象•在日常应用中炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用•发生故障时表现为：电动机电流突然增大，炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作，发出不正常的撞击声•锅炉材质制造质量是造成炉排故障的重要原因•链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度，易造成炉排跑偏、断片.炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻扌当，有时炉排片一整片脱落

8、，当行至扌当渣板处，使扌当渣1对炉排卡住故障的处理：链条炉排卡住停止转动时，应立即切断电源，停止运转，查明原因，予以消除.用专用扳手将炉排倒转一段距离（一般倒转2〜3组炉排），如无异常可继续运行•如果链条起动后，仍出现卡住现象时，可检查炉排安全弹簧的压紧程度，必要时可适当拧紧，然后再起动，如果启动不卡住，可继续运行.反复两三次还不能启动时，应立即停炉进行检修•如果是挡渣板处堆积大块焦渣卡住炉排，可以在看火门处伸入撬火棍打碎焦渣或掀起挡灰板尖端，让过焦渣落人灰斗，如果这样不能恢复运行