锅炉常见故障及处理措施(1)

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1、锅炉常见故障现象及处理方法一、锅炉承压部件的损坏1、锅炉受热面损坏的现象①汽包水位下降较快；②纯水消耗量明显增大③蒸汽压力和给水压力下降；④给水量不正常大于蒸汽流量；⑤排烟温度升高；⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；2、锅炉受热面损坏的原因①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或

2、排污量过大，造成水循环破坏；⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。3、受热面损坏的处理方法①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门；②提高给水压力，增加锅炉给水；③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水；④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况；⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理；⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格

3、后方可投入运行。二、汽水共腾1、汽水共腾的现象①蒸汽和炉水的含盐量增大；②过热蒸汽温度下降；③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清；④严重时，蒸汽管道内发生水冲击；⑤汽轮机热效率下降；2、汽水共腾的原因①炉水水质电导率不合格；②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈；③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高；3、汽水共腾的处理方法①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行；②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量；③停止向锅炉汽包内加药；④尽量维持低汽包水位；⑤开

4、启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；⑥通知现场人员对排污水进行检测，并采取一定措施改善水质量；⑦锅炉炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷；⑧待故障消除后应冲洗水位计；三、锅炉水位异常⑴锅炉满水1、锅炉满水的现象①汽包水位高于正常水位；②汽包水位报警值出现高报；③过热蒸汽温度下降；④蒸汽含盐量增大；⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量；⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击；2、锅炉满水的原因①锅炉给水阀自动失灵，给水自动调整装置；②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；③锅炉负荷

5、突然增加太快；④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；3、锅炉满水的处理①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量；③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门；⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀；⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷；⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理；⑵锅炉满水⒈锅炉缺水时的现象①汽包水

6、位低于正常水位，报警值低报；②给水流量不正常；③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高；⒉锅炉缺水的原因①锅炉给水自动装置失灵；②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；③锅炉负荷骤减；④给水压力突然下降；⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大；⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；⒊锅炉缺水时的处理①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量；③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅

7、炉内加水；④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。四、省煤器管道、阀门汽塞　1、系统出现汽塞的现象①省煤器出口水温180℃高温报警；②打开221V温度持续上升至192℃；③2#闪蒸器中控显示为满水位；④AQC锅炉蒸汽流量下降；⑤发电机功率下降；⑥230锅炉给水泵电流下降，出口压力升高；⑦现场水位计无法看清水位，锅炉实际处于缺水状态。2、系统出现汽塞的原因①省煤器出口水温报警，322V手动调节不及时；②当温度超过235℃时，管道内出现汽化现象，且各调节阀处出现“汽塞”，造成水循环受阻；③

8、2#闪蒸器出现虚假高水位，222V处于关闭状态，无法进行补水；④于是闪蒸器、锅炉补给水中断，省煤器出口水温持续升高，情况进一步恶化，导致系统给水瘫痪，各系统自动控制失灵，机组被迫解列停机。3、系统出现汽塞的处理①当系统省煤器出口水温达到230℃时,开大322V开度增大给水流量，降低省煤器出口水温；②当水温继续上升至235℃时,开大322V时锅炉给水泵出口压力和流量无明显变化,此时应判断系统发生汽塞现象;③立即甩AQC锅炉，同时严密监视PH锅炉运行情况;④