高压旋喷桩作业指导书_免费下载

《高压旋喷桩作业指导书_免费下载》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、新建向塘至莆田铁路福州站改扩建工程高压旋喷桩作业指导书1、使用范围适用于福州站改扩建工程。2、作业准备1、设备准备单管旋喷桩机4〜36、压浆机6台、旋喷管(单管、42血地质钻杆，旋喷直径3.2^4.Omm)、高压胶管(工作压力31MPa.9MPa,内径19mm)2、技术准备:1＞、水泥进场后立即进行原材检验，合格后方可使用，现场存放水泥应作明确标识。2＞、旋喷桩机及高压泥浆泵进场后立即报验。3＞、对从事旋喷桩机施工人员进行培训上岗。4＞、由技术人员、工班长负责对所有施工人员做出详细的书面技术交底。3、技术要求3.1工

2、艺原理旋喷注浆桩地基，简称旋喷桩地基是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一而以一定的速度(20r/min)旋转，一而低速(15^30cm/min)徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度(0.5~8.0MPa)的圆柱体(称为旋喷桩)，从而使地基得到加固。本工程采用单管法：用一根单管喷射高压水泥浆液作为喷射流，由于高

3、压浆液射流在土屮衰减大，破碎土的射程较短，成桩直径较小，为0.5m。4、施工程序及工艺流程4.1高压旋喷桩工艺流程工艺流程见图2图2高压旋喷桩工艺流程4.2高压旋喷桩机械设备配置高压旋喷桩施工主要设备包括高压泥浆泵、钻机、旋喷管及浆液搅拌器等。根据设计工作量、T期及现场的施丁条件，本合同施T主要机具配备如下：MGZ-50旋喷钻机4台，高压注浆泵4台，柴油发电机组(120kw)4台，泥浆搅拌机4台，潜水泵4台，电焊机4台，自卸汽车2辆。4.3旋喷桩施工过程具体施工过程如下：定孔位。严格按照设计放样定孔位，其误差控制在设

4、计允许范围内，桩位中心点钉入小木楔并洒口灰做标记。钻机就位。将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的乖直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线乖直对准钻孔中心位置。旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%.钻孔。在设计桩位的屮心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，孔深须达到预定深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。制浆。注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥与水搅拌成纯水泥浆液，水泥浆液的水灰比为1：1,每米水泥用量171kgo

5、水泥浆液符合耍求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵旋喷前应进行过滤。试喷。高压喷射管搭接好后，入孔前先在地面上试喷，以检验旋喷机工作是否正常，排除故障。下喷射管。试管检验合格后，将高压喷射管插入到地层预定的设计深度。旋喷。当喷射管插入土屮预定深度后，即可开始旋喷注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以大于25Mpa的压力，通过喷射管由喷嘴向土屮喷射。钻杆一边旋钻，一边向上提升；喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。冲洗及移位。高压

6、喷射完毕后，应迅速拨出喷射管，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水。在地面上喷射，以便把泥浆泵、喷射管路内的浆液全部排出。冲洗干净后，把钻机等机具设备移到下一孔位。表1高压旋喷桩施丄工艺参数序号名称单位控制参数备注1喷嘴直径mm2.82提升速度cm/min253喷浆压力MPaM254水泥浆比重g/cm31.495稠度s>6.86水灰比w/c1:17单位水泥用量kg/m1715、施工要求旋喷桩是地下隐蔽工程，旋喷桩的施工质量取决于地面的规范操作。主要质量控制点如下：喷浆材料的要求木工程地处沿

7、海地区，高压旋喷桩屮的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。制浆用水必须保证清洁无污染，使用前按规定取水样化验，符合拌制水泥混泥土的要求才能使用。制浆按设计配比进行浆液拌制，在拌制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高压喷浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机拌制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间要符合规范要求。配制好的水泥浆在使用前耍不停的搅拌。如果浆液因机械或停电等原因2h内未使用，必须废弃，不得继续使用。场地布设与施丁顺序合理的布置场地，机具设备配套要紧密联系，尽量缩短高压高压喷射浆液的输送距离，以减少沿程压力损

8、失。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜人于50叽旋喷钻初期强度较低，为防止施丁•时对临近桩体的破坏，在施工顺序上采取跳排施工方法。机械故障处理喷射屮途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断。若泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，若泵压达不到要求值，则可能是高压部分密封性能不好,连接处或旋转处漏浆、漏水，应针对具体情况采取相应的措施。恢复喷射时，喷射