高压旋喷桩作业指导书

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1、高压旋喷桩作业指导书1、目的明确高压旋喷桩施工作业的操作要点和相应的工艺标准，指导、规范本标段水泥搅拌桩作业施工。2、适用范围适用于XXX集团有限公司邯黄铁路工程X标X工区X队高压旋喷桩作业，指导施工作业人员进行高压旋喷桩施工。3、编制依据《客货共线铁路路基施工技术指南》TZ202-2008《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003施工图设计文件。4、作业准备4.1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底

2、，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。4.3设备选型根据设计要求，本工程选用XP-20型钻机及其配套设备进行施工，该机是一款低架小型旋喷系列钻机，可用于各类软地基加固。有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。成孔参数：双重0.6～1.2m动力头参数：4.3.1最大输出扭矩（N·m）:25004.3.2输出转速（正反r/min）:0～6、0～20（无级调速旋喷用）、20、

3、30、40、90、11594.3.3提升速度（M/min）:0～1.1（无级调速旋喷用）4.3.4提升力（KN）:214.3.5加压速度（m/min）:0～1.5、94.3.6加压力（KN）:154.3.7行程（m）:1.84.3.8动力：电动机18.5KW+1.5KW+0.15KW4.3.9外形尺寸（mm）:[施工尺寸]2750×800×3100、[运输尺寸]2750×800×15004.3.10整机重量（kg）:≈15005、工艺流程及施工方案5.1工艺流程原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅

4、拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束。高压旋喷桩施工工艺及质量控制流程图5.2施工方案95.2.1施工准备先进行场地平整。清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。5.2.2测量定位首先采用全站仪或GPS根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和线绳根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。5.2.3机具就位人力缓慢

5、移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。5.2.4钻孔启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。采用双管旋喷法施工。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥20Mpa左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。并用0.7Mpa左

6、右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。5.2.5浆液配置高压旋喷桩的浆液，水泥采用PO42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.5～1：1，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如防止浆液沉淀的陶土或速凝早强剂氯化钙等。地基土、环境水具有侵蚀性地段水泥中采用掺入不小于5％的粉煤灰或采用矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，

7、浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。5.2.6喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。9旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、

8、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为20cm/min；旋转速度约20r/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检