高河矿铁路专用线涵洞施工作业指导书

《高河矿铁路专用线涵洞施工作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、一、目的及适用范围2二、涵洞通道施工概况及技术要求2（一）工程概况2（二）技术要求2三、涵洞施工前期准备2（-）施工准备2（二）基坑开挖2（三）基础的处理2四、盖板涵施工3（-）施工工序流程及流程图3（二）基础施工3（三）墙身的浇筑4（四）台帽施工4（五）盖板施工4（六）八字墙基础、洞口铺底、截水墙、八字墙施工4五、框架涵4（一）基底换填4（二）基础混凝土施工5（三）钢筋安装5六、钢筋加工5七、混凝土施工6八、涵台背回填7九、施工注意事项8十、安全环保要求8（一）安全要求8（二）环保要求9涵洞施工作业指导书一、目的及适

2、用范围通过实施本作业指导书，以保证对产品质量要求，实施有效的控制，实施项目部所确立的质量目标，最大限度满足业主要求。本作业指导书适用于高河矿铁路专用线工程涵洞施工。%1有施工经验的技术工人负责施工。%1试验人员负责混凝土质量的控制。%1测量人员负责涵洞中线、标高的控制。%1各作业队负责人、技术人员和质检员负责施工过程控制。%1安全员负责施工过程的安全检查并进行安全教育和宣传。二、涵洞通道施工概况及技术要求（-）工程概况本标段共设置钢筋混凝土盖板涵洞10道，钢筋混凝土框架涵8道。（―）技术要求%1涵洞基坑开挖后经检验合格

3、，及时进行涵洞基础施工。%1涵洞沉降缝应符合设计要求，沉降缝端面应竖直、平整上下不得交错搭压。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续塞密实。%1涵洞填筑时必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑并碾压密实。三、涵洞施工前期准备（一）施工准备施工前，由人工或机械平整场地，然后测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒岀涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。（-）基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由口卸汽车运离施工现场

4、，用于路基施工。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖。人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方按一定坡度刷齐，同时人工开挖基坑至设计标高。开挖完成后，通知试验室人员做地基承载力试验，上报监理工程师,经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。（三）基础的处理按照设计耍求需耍对基础采取换填3:7灰土垫层处理的涵洞，灰土填料回填分层填筑并用小型振动压实设备压实，分层松浦厚度不大于20cmo灰土填料应控制填料质量、填层厚度、压实度。%1根据现场情况选用适当的夯实设备，打夯前应对填料初步平整，打夯机依次打夯，均匀分

5、布，不留间隙。%1夯打的遍数根据要求不少于4遍。夯打应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。%1灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不能隔日夯打。夯打后的灰土3d内不得受水浸泡，应在灰土表面进行临时性覆盖，避免口晒l*j淋。随时做好防用排水措施，保证基坑内无积水施工。%1刚夯完的灰土如突然遭用应将松软灰土铲除，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。%1灰土冋填每层夯实后，应根据规范规定进行坏刀取样，测出灰土的质量密度,达到设计要求后方可进行卜•道工序施工。四、盖板涵施工(-)施工工序流程及流程图定位放线一基坑开挖一基底处理一绑扎钢

6、筋支立模板一控制模板标高一检验签证一浇筑基础殓一支立涵身模板一检验签证一涵洞身、台帽混凝土浇筑一拆除涵身模板一检验签证一支立盖板模板一盖板模板标高控制一盖板钢筋绑扎一检验签证一盖板混凝土浇筑一盖板养护一台背回填一验收(-)基础施工%1浇筑前首先由测量人员放出基础边线，然后根据放样数据支出模板。%1基础模板采用钢模板，模板板面Z间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。基础按照图纸设计耍求设置沉降缝，沉降缝宽3cmo安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，自检合格后报监理工程师检验，检验合

7、格方可浇筑殓。%1殓由拌和站集中拌和，轮拌和运输车运至施工现场。使用流槽浇筑，浇筑Z前模板内面涂刷脱膜剂，应检查混凝土的均匀性和塌落度方可到入模板内，往振捣采用插入式振捣器，对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。浇筑完毕后人工拉线用木模抹平，墙身位置进行拉毛处理。%1治:养生殓浇筑完成后在12小时内进行第一次养生，养生可使用养生布、棉被、麻袋、塑料薄膜等覆盖洒水养生。洒水养生应注意不得使用污水及含有油脂、糖类等有机或无机有害物质，以免影响混凝土凝结皱化。养护使用的水温不得过低，避免浇水时混凝土产生过大的内外温

8、差。（三）墙身的浇筑墙身模板全部为2m2以上的人型组合钢模板，钢模板应进行除绣、刨光处理；支设模板时注意预留沉降缝，沉降缝要与基础沉降缝一致，使其贯穿整个断面。模板Z间接缝夹塞海绵条，确保混凝土浇注时不泌水，漏浆。立模时，内侧设钢管支架，外侧采用方木配合拉杆进行固定，浇注墙身混凝土采用对称分层施工，由两组施工人员同时进行作业。浇注